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多层铆接结构铆钉孔周裂纹的脉冲涡流检测及其自动化扫描实现

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 研究背景及意义第9-12页
        1.1.1 铆接结构简介第9-10页
        1.1.2 论文选题背景第10-12页
    1.2 多层金属铆接结构缺陷检测国内外发展现状第12-15页
        1.2.1 多层金属铆接结构缺陷检测国外发展现状第12-13页
        1.2.2 多层金属铆接结构缺陷检测国内发展现状第13-15页
    1.3 多层铆接结构脉冲涡流检测发展现状第15-18页
        1.3.1 脉冲涡流发展现状第15-17页
        1.3.2 研究热点第17-18页
    1.4 论文研究内容及结构安排第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第2章 脉冲涡流检测技术理论基础分析第20-27页
    2.1 引言第20页
    2.2 脉冲涡流检测的原理基础分析第20-25页
        2.2.1 电磁场基本方程组第20-21页
        2.2.2 涡流效应原理第21-22页
        2.2.3 趋肤效应原理第22-24页
        2.2.4 耦合效应原理第24-25页
    2.3 脉冲涡流检测的信号特征第25-26页
    2.4 本章总结第26-27页
第3章 自动扫描脉冲涡流检测系统设计与搭建第27-42页
    3.1 引言第27页
    3.2 传统脉冲涡流检测平台介绍第27-28页
    3.3 自动扫描脉冲涡流检测系统的设计与搭建第28-32页
        3.3.1 设计目的以及方案第28-29页
        3.3.2 自动扫描检测搭建第29-30页
        3.3.3 自动扫描检测系统各部分功能第30-32页
    3.4 实验试块的制作第32-34页
    3.5 实验探头设计第34-38页
        3.5.1 磁传感器选择第34-35页
        3.5.2 磁芯材料选择第35-36页
        3.5.3 探头制作第36-38页
    3.6 实验可行性分析第38-41页
    3.7 本章总结第41-42页
第4章 铆钉周边裂纹检测旋转检测装置设计以及优化第42-59页
    4.1 旋转检测原理第42-43页
    4.2 实验检测系统第43-49页
        4.2.1 实验平台第43页
        4.2.2 实验试块的制作第43页
        4.2.3 探头的制作第43-44页
        4.2.4 实验方案第44页
        4.2.5 检测结果的信号处理方法第44-47页
        4.2.6 旋转装置制作及使用方法第47-49页
    4.3 试验研究第49-58页
        4.3.1 单探头参数优化第49-50页
            4.3.1.1 圆柱形单探头参数优化第49-50页
            4.3.1.2 矩形单探头参数优化第50页
        4.3.2 两单探头旋转检测旋转距离的优化第50-53页
        4.3.3 两种单探头利用旋转装置检测灵敏度对比第53-55页
        4.3.4 手动旋转检测与旋转装置检测对比第55-58页
    4.4 本章总结第58-59页
第5章 扫描架自动扫描检测以及信号处理第59-75页
    5.1 引言第59页
    5.2 自动扫描检测的研究背景第59-60页
    5.3 多层金属铆接结构铆钉周边裂纹旋转扫描检测第60-62页
        5.3.1 实验参数及方案第60-61页
        5.3.2 实验结果第61-62页
    5.4 扫描架自动扫描检测铆钉周边裂纹第62-73页
        5.4.1 提取自动扫描检测数据方法分析第62-64页
        5.4.2 扫描检测数据处理方法第64-66页
        5.4.3 自动扫描检测铆钉周边裂纹实验方法第66-69页
        5.4.4 自动扫描检测铆钉周边裂纹实验结果第69-72页
        5.4.5 扫描架自动扫描检测凸头铆钉周边裂纹第72-73页
    5.5 本章小结第73-75页
第6章 总结与展望第75-77页
    6.1 论文总结第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-82页
攻读硕士期间取得的学术成果第82-83页
致谢第83-84页

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