多层铆接结构铆钉孔周裂纹的脉冲涡流检测及其自动化扫描实现
摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-12页 |
1.1.1 铆接结构简介 | 第9-10页 |
1.1.2 论文选题背景 | 第10-12页 |
1.2 多层金属铆接结构缺陷检测国内外发展现状 | 第12-15页 |
1.2.1 多层金属铆接结构缺陷检测国外发展现状 | 第12-13页 |
1.2.2 多层金属铆接结构缺陷检测国内发展现状 | 第13-15页 |
1.3 多层铆接结构脉冲涡流检测发展现状 | 第15-18页 |
1.3.1 脉冲涡流发展现状 | 第15-17页 |
1.3.2 研究热点 | 第17-18页 |
1.4 论文研究内容及结构安排 | 第18-19页 |
1.5 本章小结 | 第19-20页 |
第2章 脉冲涡流检测技术理论基础分析 | 第20-27页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 脉冲涡流检测的原理基础分析 | 第20-25页 |
2.2.1 电磁场基本方程组 | 第20-21页 |
2.2.2 涡流效应原理 | 第21-22页 |
2.2.3 趋肤效应原理 | 第22-24页 |
2.2.4 耦合效应原理 | 第24-25页 |
2.3 脉冲涡流检测的信号特征 | 第25-26页 |
2.4 本章总结 | 第26-27页 |
第3章 自动扫描脉冲涡流检测系统设计与搭建 | 第27-42页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 传统脉冲涡流检测平台介绍 | 第27-28页 |
3.3 自动扫描脉冲涡流检测系统的设计与搭建 | 第28-32页 |
3.3.1 设计目的以及方案 | 第28-29页 |
3.3.2 自动扫描检测搭建 | 第29-30页 |
3.3.3 自动扫描检测系统各部分功能 | 第30-32页 |
3.4 实验试块的制作 | 第32-34页 |
3.5 实验探头设计 | 第34-38页 |
3.5.1 磁传感器选择 | 第34-35页 |
3.5.2 磁芯材料选择 | 第35-36页 |
3.5.3 探头制作 | 第36-38页 |
3.6 实验可行性分析 | 第38-41页 |
3.7 本章总结 | 第41-42页 |
第4章 铆钉周边裂纹检测旋转检测装置设计以及优化 | 第42-59页 |
4.1 旋转检测原理 | 第42-43页 |
4.2 实验检测系统 | 第43-49页 |
4.2.1 实验平台 | 第43页 |
4.2.2 实验试块的制作 | 第43页 |
4.2.3 探头的制作 | 第43-44页 |
4.2.4 实验方案 | 第44页 |
4.2.5 检测结果的信号处理方法 | 第44-47页 |
4.2.6 旋转装置制作及使用方法 | 第47-49页 |
4.3 试验研究 | 第49-58页 |
4.3.1 单探头参数优化 | 第49-50页 |
4.3.1.1 圆柱形单探头参数优化 | 第49-50页 |
4.3.1.2 矩形单探头参数优化 | 第50页 |
4.3.2 两单探头旋转检测旋转距离的优化 | 第50-53页 |
4.3.3 两种单探头利用旋转装置检测灵敏度对比 | 第53-55页 |
4.3.4 手动旋转检测与旋转装置检测对比 | 第55-58页 |
4.4 本章总结 | 第58-59页 |
第5章 扫描架自动扫描检测以及信号处理 | 第59-75页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 自动扫描检测的研究背景 | 第59-60页 |
5.3 多层金属铆接结构铆钉周边裂纹旋转扫描检测 | 第60-62页 |
5.3.1 实验参数及方案 | 第60-61页 |
5.3.2 实验结果 | 第61-62页 |
5.4 扫描架自动扫描检测铆钉周边裂纹 | 第62-73页 |
5.4.1 提取自动扫描检测数据方法分析 | 第62-64页 |
5.4.2 扫描检测数据处理方法 | 第64-66页 |
5.4.3 自动扫描检测铆钉周边裂纹实验方法 | 第66-69页 |
5.4.4 自动扫描检测铆钉周边裂纹实验结果 | 第69-72页 |
5.4.5 扫描架自动扫描检测凸头铆钉周边裂纹 | 第72-73页 |
5.5 本章小结 | 第73-75页 |
第6章 总结与展望 | 第75-77页 |
6.1 论文总结 | 第75页 |
6.2 展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
攻读硕士期间取得的学术成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83-84页 |