| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 铜和铜合金的性质及应用 | 第11-14页 |
| 1.1.1 黄铜 | 第11-12页 |
| 1.1.2 白铜 | 第12页 |
| 1.1.3 青铜 | 第12-13页 |
| 1.1.4 紫铜（纯铜） | 第13-14页 |
| 1.2 铜合金表面强化的方法及意义 | 第14-16页 |
| 1.2.1 铸渗法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 表面渗铝法 | 第15页 |
| 1.2.3 热喷涂技术 | 第15-16页 |
| 1.2.4 双层辉光离子渗透 | 第16页 |
| 1.3 渗铝纯铜的性能 | 第16-18页 |
| 1.3.1 耐磨性及表面硬度 | 第16-17页 |
| 1.3.2 耐腐蚀抗侵蚀性 | 第17-18页 |
| 1.4 国内外研究状况 | 第18-19页 |
| 1.5 研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第2章 纯铜表面渗铝机理及工艺的研究 | 第21-33页 |
| 2.1 纯铜渗铝的理论研究 | 第21-25页 |
| 2.1.1 铜铝二元合金相图 | 第21-22页 |
| 2.1.2 渗铝铜 XRD 结果 | 第22页 |
| 2.1.3 渗铝方法 | 第22-23页 |
| 2.1.4 粉末渗铝机理 | 第23-25页 |
| 2.2 纯铜渗铝工艺研究 | 第25-32页 |
| 2.2.1 工艺及实验分析流程 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2.3 实验材料 | 第27页 |
| 2.2.4 实验方案的设计 | 第27-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 纯铜表面渗铝合金化层微观组织及元素分布 | 第33-43页 |
| 3.1 实验过程 | 第33页 |
| 3.2 渗铝铜合金化层微观分析 | 第33-39页 |
| 3.2.1 渗铝铜微观组织形貌图 | 第33-34页 |
| 3.2.2 渗铝铜合金化层的面扫描 | 第34-36页 |
| 3.2.3 渗铝铜合金化层的线扫描及 EDS 分析 | 第36-39页 |
| 3.3 不同工艺条件下渗铝铜的微观组织形貌 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 渗铝纯铜的耐磨性及显微硬度 | 第43-55页 |
| 4.1 磨损的概念 | 第43-46页 |
| 4.1.1 磨损过程 | 第43-44页 |
| 4.1.2 磨损形式 | 第44-45页 |
| 4.1.3 影响磨损的因素 | 第45-46页 |
| 4.2 磨料磨损试验过程 | 第46-47页 |
| 4.3 磨料磨损试验结果及分析 | 第47-48页 |
| 4.4 纯铜磨料磨损微观形貌 | 第48-50页 |
| 4.5 沉积层磨料磨损形貌 | 第50-51页 |
| 4.6 渗铝铜合金化层的显微硬度 | 第51-54页 |
| 4.6.1 合金化层显微硬度趋势 | 第51-53页 |
| 4.6.2 同深度渗层显微硬度的差异 | 第53-54页 |
| 4.7 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 渗铝纯铜的耐腐蚀性 | 第55-63页 |
| 5.1 电化学腐蚀实验过程 | 第55-56页 |
| 5.2 电化学腐蚀机理 | 第56-58页 |
| 5.3 纯铜与渗铝铜腐蚀结果对比分析 | 第58-61页 |
| 5.3.1 纯铜与渗铝铜腐蚀试样宏观形貌 | 第58页 |
| 5.3.2 纯铜与渗铝铜腐蚀极化曲线分析 | 第58-61页 |
| 5.4 不同工艺渗铝铜腐蚀极化曲线分析 | 第61-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |