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锂离子电池内短路诱发热失控机制研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
符号说明第12-14页
第1章 绪论第14-21页
    1.1 研究背景第14-16页
    1.2 国内外研究进展第16-19页
        1.2.1 锂离子电池内短路实验研究进展第16-18页
        1.2.2 锂离子电池内短路模拟研究进展第18-19页
    1.3 前人研究不足与本文研究目的第19页
    1.4 本文研究内容与章节安排第19-21页
第2章 实验仪器及数值模拟方法第21-29页
    2.1 实验仪器介绍第21-26页
        2.1.1 电池充放电循环测试仪第21页
        2.1.2 电池冲击挤压针刺试验机第21-22页
        2.1.3 C80微量量热仪第22-24页
        2.1.4 微电脑脉冲精密点焊机第24-25页
        2.1.5 温度采集系统第25-26页
        2.1.6 其它实验工具、材料及实验样品第26页
    2.2 数值方法及模拟软件第26-28页
        2.2.1 数值方法第26-27页
        2.2.2 模拟软件第27-28页
    2.3 本章小结第28-29页
第3章 钢针导致的锂离子电池内短路研究第29-49页
    3.1 引言第29页
    3.2 实验介绍第29-31页
        3.2.1 锂离子电池针刺实验第29-31页
        3.2.2 电池隔膜热分析实验第31页
    3.3 数值模拟第31-36页
        3.3.1 模型几何第31-33页
        3.3.2 控制方程第33-36页
        3.3.3 数值求解第36页
    3.4 结果和讨论第36-47页
        3.4.1 未发生热失控情况电池表面温升分析第36-38页
        3.4.2 热失控情况下电池表面温度分析第38-39页
        3.4.3 电池隔膜热分析第39-40页
        3.4.4 针刺之后电池极耳电压变化分析第40-43页
        3.4.5 实验和模拟结果对比第43-44页
        3.4.6 电池针刺系统产热散热分析第44-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 绝缘刺针导致的锂离子电池内短路研究第49-60页
    4.1 引言第49页
    4.2 实验介绍第49-50页
    4.3 数值模拟第50-53页
        4.3.1 内短路方式第50-52页
        4.3.2 短路电阻第52页
        4.3.3 边界电压第52-53页
    4.4 结果与讨论第53-58页
        4.4.1 聚甲醛针和钨钢针针刺实验结果对比第53-54页
        4.4.2 聚甲醛针刺时电池内部产热模拟结果第54-56页
        4.4.3 聚甲醛针和钨钢针针刺模拟结果对比第56-58页
    4.5 本章小结第58-60页
第5章 锂枝晶导致的锂离子电池内短路模拟研究第60-70页
    5.1 引言第60页
    5.2 数值模拟第60-62页
        5.2.1 模型几何第60-62页
        5.2.2 边界电压第62页
    5.3 结果与讨论第62-69页
        5.3.1 电池内部热源分析第62-63页
        5.3.2 锂枝晶半径的影响第63-66页
        5.3.3 锂枝晶中心距的影响第66-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第6章 结论与展望第70-72页
    6.1 本文主要结论第70-71页
    6.2 研究不足与未来展望第71-72页
参考文献第72-78页
致谢第78-80页
在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果第80页

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