新型弧门树状支臂铸钢节点的优化设计与力学性能研究
摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 选题背景与意义 | 第11-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.2.1 新型树状支臂弧门的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 铸钢节点的研究现状 | 第14-16页 |
1.3 本文研究工作 | 第16-18页 |
1.3.1 研究内容 | 第16页 |
1.3.2 研究思路与技术路线 | 第16-18页 |
第二章 结构优化理论与非线性分析方法 | 第18-26页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 结构优化理论 | 第18-20页 |
2.2.1 结构优化的层次 | 第18-19页 |
2.2.2 优化基本方程 | 第19-20页 |
2.3 拓扑优化理论 | 第20-24页 |
2.3.1 连续体拓扑优化分析方法 | 第20-21页 |
2.3.2 基于最小应变能目标的SIMP方法 | 第21-22页 |
2.3.3 拓扑优化求解算法 | 第22-23页 |
2.3.4 SIMP方法的实现 | 第23-24页 |
2.4 非线性分析方法 | 第24-25页 |
2.4.1 材料非线性本构关系 | 第24页 |
2.4.2 几何非线性 | 第24-25页 |
2.4.3 边界条件 | 第25页 |
2.4.4 单元选择与网格划分 | 第25页 |
2.4.5 节点极限承载力的判断标准 | 第25页 |
2.5 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 树状结构铸钢节点的联合优化设计方法 | 第26-36页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 联合优化设计的总体思路 | 第26-27页 |
3.3 联合优化设计主要步骤 | 第27-28页 |
3.3.1 拓扑优化步骤 | 第27页 |
3.3.2 尺寸优化步骤 | 第27-28页 |
3.4 优化实例 | 第28-31页 |
3.4.1 工程概况 | 第28-29页 |
3.4.2 优化过程 | 第29-30页 |
3.4.3 优化评价 | 第30-31页 |
3.5 新型弧门树状支臂铸钢节点的联合优化设计 | 第31-35页 |
3.5.1 弧门树状支臂节点拓扑优化 | 第32-34页 |
3.5.2 弧门树状支臂节点尺寸优化 | 第34-35页 |
3.6 本章小结 | 第35-36页 |
第四章 树状支臂铸钢节点的力学性能研究 | 第36-53页 |
4.1 引言 | 第36页 |
4.2 Y型铸钢节点的设计参数 | 第36-39页 |
4.2.1 Y型铸钢节点几何参数模型 | 第36-38页 |
4.2.2 节点的设计参数及其取值 | 第38-39页 |
4.3 节点轴压承载性能 | 第39-48页 |
4.3.1 有限元分析设定 | 第39-40页 |
4.3.2 各参数对轴压极限承载力的影响 | 第40-46页 |
4.3.3 节点轴压破坏模式与失效准则 | 第46-48页 |
4.4 节点轴压承载力计算公式 | 第48-51页 |
4.4.1 轴压极限承载力公式 | 第49-51页 |
4.4.2 承载力设计值计算公式 | 第51页 |
4.5 弧门支臂铸钢节点设计与使用建议 | 第51-52页 |
4.5.1 设计参数的合理取值 | 第51-52页 |
4.5.2 节点的加强建议 | 第52页 |
4.6 本章小结 | 第52-53页 |
第五章 铸钢节点在新型树状支臂弧门中的应用 | 第53-60页 |
5.1 引言 | 第53页 |
5.2 实例介绍 | 第53-54页 |
5.3 铸钢节点对树状支臂稳定性的影响 | 第54-55页 |
5.3.1 支臂的特征值屈曲分析 | 第54-55页 |
5.3.2 非线性屈曲分析 | 第55页 |
5.3.3 结果分析 | 第55页 |
5.4 铸钢节点对弧门整体性能的影响 | 第55-59页 |
5.4.1 模型构建 | 第55-56页 |
5.4.2 有限元分析结果 | 第56-59页 |
5.4.3 结果对比 | 第59页 |
5.5 本章小结 | 第59-60页 |
第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
6.1 结论 | 第60页 |
6.2 创新点 | 第60-61页 |
6.3 展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
作者简介 | 第67页 |