| 摘要 | 第5-9页 |
| ABSTRACT | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第18-25页 |
| 1.1 引言 | 第18-22页 |
| 1.2 课题的提出和意义 | 第22-25页 |
| 第二章 文献综述 | 第25-52页 |
| 2.1 膜分离技术研究进展 | 第25-47页 |
| 2.1.1 膜技术的产生和发展 | 第25-27页 |
| 2.1.2 膜和膜组件分类 | 第27-29页 |
| 2.1.3 膜分离过程的特点 | 第29页 |
| 2.1.4 中空纤维膜的制备 | 第29-30页 |
| 2.1.5 相转化法成膜机理 | 第30-36页 |
| 2.1.5.1 热力学描述 | 第31-32页 |
| 2.1.5.2 动力学描述 | 第32-34页 |
| 2.1.5.3 中空纤维膜的成膜机理 | 第34-36页 |
| 2.1.6 膜材料概述 | 第36-37页 |
| 2.1.7 聚偏氟乙烯膜改性研究进展 | 第37-44页 |
| 2.1.7.1 共混改性 | 第38-40页 |
| 2.1.7.2 化学改性 | 第40-44页 |
| 2.1.8 聚氯乙烯膜改性研究进展 | 第44-46页 |
| 2.1.9 聚甲基丙烯酸甲酯膜改性研究进展 | 第46-47页 |
| 2.2 膜生物反应器概述 | 第47-50页 |
| 2.2.1 膜污染及影响因素的研究 | 第49-50页 |
| 2.2.2 膜生物反应器的水通量问题 | 第50页 |
| 2.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 PVDF、PMMA和PVC相容性研究 | 第52-70页 |
| 3.1 引言 | 第52-55页 |
| 3.2 溶剂选择理论 | 第55-60页 |
| 3.2.1 溶剂选择原则 | 第55-58页 |
| 3.2.2 PVDF/PMMA/PVC共混相容性的理论预测 | 第58-60页 |
| 3.3 实验部分 | 第60-61页 |
| 3.3.1 实验原料和仪器 | 第60页 |
| 3.3.1.1 实验原料 | 第60页 |
| 3.3.1.2 实验主要仪器 | 第60页 |
| 3.3.2 实验过程 | 第60-61页 |
| 3.3.2.1 共溶剂法实验过程 | 第60-61页 |
| 3.3.2.2 玻璃化转变温度的测定 | 第61页 |
| 3.3.2.3 FTIR光谱测定 | 第61页 |
| 3.3.2.4 粘度的测定 | 第61页 |
| 3.4 结果和讨论 | 第61-69页 |
| 3.4.1 共溶剂法研究相容性 | 第61-62页 |
| 3.4.2 玻璃化转变温度法研究相容性 | 第62-64页 |
| 3.4.3 红外光谱法研究相容性 | 第64-66页 |
| 3.4.4 粘度法研究相容性 | 第66-69页 |
| 3.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第四章 铸膜液组成对五孔膜结构和性能的影响 | 第70-108页 |
| 4.1 实验部分 | 第71-75页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第71页 |
| 4.1.2 实验仪器和设备 | 第71-72页 |
| 4.1.3 PVDF/PMMA/PVC共混五孔膜的制备 | 第72-73页 |
| 4.1.4 铸膜液粘度和五孔膜性能的测试方法 | 第73-75页 |
| 4.1.4.1 铸膜液粘度的测定 | 第73页 |
| 4.1.4.2 水通量的测定 | 第73页 |
| 4.1.4.3 截留率的测定 | 第73-74页 |
| 4.1.4.4 膜的拉伸性能测试 | 第74页 |
| 4.1.4.5 膜孔隙率的测定 | 第74页 |
| 4.1.4.6 膜形态结构的观察 | 第74-75页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第75-106页 |
| 4.2.1 聚合物浓度对五孔膜结构和性能的影响 | 第75-80页 |
| 4.2.1.1 聚合物浓度对铸膜液粘度影响 | 第75-77页 |
| 4.2.1.2 聚合物浓度对膜结构的影响 | 第77-78页 |
| 4.2.1.3 聚合物浓度对膜分离性能的影响 | 第78-80页 |
| 4.2.1.4 聚合物浓度对膜机械性能的影响 | 第80页 |
| 4.2.2 共混比对五孔膜结构和性能的影响 | 第80-89页 |
| 4.2.2.1 共混比对铸膜液粘度影响 | 第81-83页 |
| 4.2.2.2 共混比对膜结构的影响 | 第83-86页 |
| 4.2.2.3 共混比对膜分离性能的影响 | 第86-88页 |
| 4.2.2.4 共混比对膜机械性能的影响 | 第88-89页 |
| 4.2.3 溶解温度对共混物相容性的影响 | 第89-94页 |
| 4.2.3.1 溶解温度对铸膜液粘度影响 | 第90-91页 |
| 4.2.3.2 溶解温度对五孔膜结构的影响 | 第91-92页 |
| 4.2.3.3 溶解温度对五孔膜分离性能的影响 | 第92-93页 |
| 4.2.3.4 溶解温度对五孔膜机械性能的影响 | 第93-94页 |
| 4.2.4 有机添加剂对五孔膜结构和性能的影响 | 第94-102页 |
| 4.2.4.1 有机添加剂对膜表面外观的影响 | 第95-96页 |
| 4.2.4.2 添加剂对五孔膜粘度的影响 | 第96-97页 |
| 4.2.4.3 添加剂对五孔膜孔隙率的影响 | 第97-98页 |
| 4.2.4.4 添加剂对五孔膜分离性能的影响 | 第98-100页 |
| 4.2.4.5 添加剂对五孔膜结构的影响 | 第100-101页 |
| 4.2.4.6 添加剂对五孔膜机械性能的影响 | 第101-102页 |
| 4.2.5 无机添加剂氧化铝对五孔膜结构和性能的影响 | 第102-106页 |
| 4.2.5.1 纳米Al_2O_3的加入量对铸膜液粘度的影响 | 第103页 |
| 4.2.5.2 纳米Al_2O_3的加入量对膜分离性能的影响 | 第103-104页 |
| 4.2.5.3 纳米Al_2O_3对膜结构的影响 | 第104-105页 |
| 4.2.5.4 纳米Al_2O_3对膜机械性能的影响 | 第105-106页 |
| 4.3 本章小结 | 第106-108页 |
| 第五章 纺丝工艺参数对五孔膜性能和结构的影响 | 第108-123页 |
| 5.1 实验材料及方法 | 第108-109页 |
| 5.2 结果和讨论 | 第109-121页 |
| 5.2.1 凝胶浴条件对五孔膜结构和性能的影响 | 第109-113页 |
| 5.2.1.1 凝胶浴中DMAC含量对五孔膜结构和性能的影响 | 第109-111页 |
| 5.2.1.2 凝胶浴温度对五孔膜性能的影响 | 第111-113页 |
| 5.2.2 芯液对五孔膜结构和性能的影响 | 第113-117页 |
| 5.2.2.1 芯液组成对五孔膜结构和性能的影响 | 第113-115页 |
| 5.2.2.2 芯液流量对五孔膜结构和性能的影响 | 第115-117页 |
| 5.2.3 干纺程对五孔膜分离性能的影响 | 第117-120页 |
| 5.2.4 纺丝压力对五孔膜分离性能的影响 | 第120-121页 |
| 5.3 本章小结 | 第121-123页 |
| 第六章 五孔膜的后处理及抗污染性能研究 | 第123-130页 |
| 6.1 实验部分 | 第123-124页 |
| 6.1.1 实验材料 | 第123-124页 |
| 6.1.2 实验仪器和设备 | 第124页 |
| 6.1.3 实验过程 | 第124页 |
| 6.2 结果和讨论 | 第124-128页 |
| 6.2.1 次氯酸钠对五孔膜结构和性能的影响 | 第124-126页 |
| 6.2.1.1 次氯酸钠溶液对五孔膜分离性能的影响 | 第124-125页 |
| 6.2.1.2 次氯酸钠溶液对五孔膜结构的影响 | 第125-126页 |
| 6.2.1.3 次氯酸钠溶液对五孔膜机械性能的影响 | 第126页 |
| 6.2.2 五孔共混膜的耐酸碱性研究 | 第126-127页 |
| 6.2.3 五孔共混膜的抗污染情况 | 第127-128页 |
| 6.3 本章小结 | 第128-130页 |
| 第七章 五孔膜处理印染废水研究 | 第130-165页 |
| 7.1 实验部分 | 第131-135页 |
| 7.1.1 实验材料 | 第131-133页 |
| 7.1.1.1 实验用试剂 | 第131-132页 |
| 7.1.1.2 实验用水 | 第132-133页 |
| 7.1.1.3 实验用污泥 | 第133页 |
| 7.1.2 实验仪器和设备 | 第133页 |
| 7.1.3 实验装置及流程 | 第133-134页 |
| 7.1.4 主要测定项目及分析方法 | 第134页 |
| 7.1.5 实验过程 | 第134-135页 |
| 7.2 结果和讨论 | 第135-163页 |
| 7.2.1 MBR工艺运行情况 | 第135-137页 |
| 7.2.2 适宜工艺参数确定 | 第137-142页 |
| 7.2.3 污泥浓度变化情况 | 第142页 |
| 7.2.4 COD的去除效果 | 第142-143页 |
| 7.2.5 色度的去除效果 | 第143-146页 |
| 7.2.6 PAC对污泥密实性的影响 | 第146-148页 |
| 7.2.7 MBR内有机物降解的动力学分析 | 第148-154页 |
| 7.2.7.1 动力学模式 | 第148-151页 |
| 7.2.7.2 动力学常数确定 | 第151-154页 |
| 7.2.8 适宜排泥时间的确定 | 第154-158页 |
| 7.2.8.1 MBR中污泥增长动力学表达式 | 第154-156页 |
| 7.2.8.2 适宜排泥时间的确定 | 第156-158页 |
| 7.2.9 MBR抗污染情况及其清洗 | 第158-163页 |
| 7.2.9.1 膜抗污染情况 | 第158-160页 |
| 7.2.9.2 膜清洗效果 | 第160-163页 |
| 7.3 本章小结 | 第163-165页 |
| 第八章 结论和建议 | 第165-170页 |
| 8.1 结论 | 第165-168页 |
| 8.1.1 PVDF/PMMA/PVC相容性研究 | 第165-166页 |
| 8.1.2 适宜的铸膜液组成研究 | 第166页 |
| 8.1.3 适宜的制膜工艺条件研究 | 第166-167页 |
| 8.1.4 五孔膜的后处理及其抗酸碱和抗污染性能研究 | 第167页 |
| 8.1.5 MBR工艺处理印染废水研究 | 第167-168页 |
| 8.2 课题创新性 | 第168页 |
| 8.3 问题及建议 | 第168-170页 |
| 参考文献 | 第170-181页 |
| 攻读博士期间论文发表情况 | 第181-182页 |
| 致谢 | 第182页 |
