乳酸链球菌素有机废液再发酵生产乳酸的研究
| 中文摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 第1章 前言 | 第8-20页 |
| 1.1 乳酸的结构和基本性质 | 第8-9页 |
| 1.2 乳酸的应用 | 第9-10页 |
| 1.2.1 食品和医药领域的应用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 工业领域的应用 | 第10页 |
| 1.3 乳酸的生产方法 | 第10-13页 |
| 1.3.1 化学合成法 | 第10页 |
| 1.3.2 微生物发酵法 | 第10-13页 |
| 1.4 国内外乳酸产品的生产现状和市场需求 | 第13-15页 |
| 1.4.1 国内乳酸产品的生产情况 | 第13-14页 |
| 1.4.2 国外乳酸产品的生产情况 | 第14页 |
| 1.4.3 L-乳酸的市场需求 | 第14-15页 |
| 1.5 乳酸链球菌素简介 | 第15-16页 |
| 1.5.1 乳酸链球菌素的提取方法 | 第15页 |
| 1.5.2 国内乳酸链球菌素的生产概况 | 第15-16页 |
| 1.6 特种电驱动膜分离技术简介 | 第16-18页 |
| 1.6.1 特种电驱动膜分离技术的原理 | 第16-17页 |
| 1.6.2 特种电驱动膜技术的应用 | 第17-18页 |
| 1.7 论文的目的意义及主要内容 | 第18-20页 |
| 1.7.1 论文研究的目的意义 | 第18-19页 |
| 1.7.2 论文研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 第2章 材料与方法 | 第20-31页 |
| 2.1 材料 | 第20-23页 |
| 2.1.1 菌种和Nsin有机废液 | 第20页 |
| 2.1.2 试剂 | 第20-21页 |
| 2.1.3 主要实验仪器、设备 | 第21-22页 |
| 2.1.4 培养基 | 第22-23页 |
| 2.2 方法 | 第23-31页 |
| 2.2.1 Nisin有机废液分析 | 第23-25页 |
| 2.2.2 Nisin有机废液的脱盐 | 第25-26页 |
| 2.2.3 菌种的耐盐驯化 | 第26-27页 |
| 2.2.4 发酵过程 | 第27页 |
| 2.2.5 乳酸发酵液分析 | 第27-28页 |
| 2.2.6 再发酵乳酸培养基组分的优化 | 第28-29页 |
| 2.2.7 再发酵乳酸发酵条件的优化 | 第29-31页 |
| 第3章 结果与分析 | 第31-56页 |
| 3.1 Nisin有机废液中主要成分的含量 | 第31-32页 |
| 3.2 Nisin有机废液脱盐的研究 | 第32-36页 |
| 3.2.1 脱盐条件的优化 | 第32-34页 |
| 3.2.2 脱盐率与乳酸回收率的相关性研究 | 第34-35页 |
| 3.2.3 膜的使用周期 | 第35-36页 |
| 3.3 菌种的耐盐驯化 | 第36-40页 |
| 3.3.1 传代次数对菌体产酸的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.2 驯化菌株与出发菌株性能比较 | 第38-39页 |
| 3.3.3 L-乳酸产品性能鉴定 | 第39-40页 |
| 3.4 再发酵乳酸培养基的优化 | 第40-47页 |
| 3.4.1 葡萄糖浓度的确定 | 第40-41页 |
| 3.4.2 玉米浆添加量的确定 | 第41-42页 |
| 3.4.3 磷酸氢二钾添加量的确定 | 第42页 |
| 3.4.4 金属离子的优化 | 第42-45页 |
| 3.4.5 正交分析 | 第45-47页 |
| 3.4.6 验证试验 | 第47页 |
| 3.5 再发酵乳酸发酵条件的优化 | 第47-51页 |
| 3.5.1 最佳接种量的选择 | 第47-48页 |
| 3.5.2 最适培养温度的选择 | 第48-49页 |
| 3.5.3 选择不同中和剂的发酵结果 | 第49-51页 |
| 3.6 化学需氧量(COD)的变化 | 第51-52页 |
| 3.7 氨基酸成分的测定 | 第52-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-63页 |
| 附录 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
