| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第17-34页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第17-18页 |
| 1.2 深孔钻削工艺技术的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.2.1 深孔钻削的工艺特点 | 第18-19页 |
| 1.2.2 深孔钻削方法的研究 | 第19-20页 |
| 1.2.3 深孔钻削工艺装备的研究 | 第20-22页 |
| 1.3 深孔麻花钻的结构设计研究现状 | 第22-27页 |
| 1.3.1 麻花钻钻尖结构的研究 | 第23-24页 |
| 1.3.2 麻花钻螺旋槽结构的研究 | 第24-25页 |
| 1.3.3 麻花钻横刃修磨的研究 | 第25-26页 |
| 1.3.4 深孔麻花钻结构的研究 | 第26-27页 |
| 1.4 深孔钻削机理的研究现状 | 第27-31页 |
| 1.4.1 深孔钻削力的研究 | 第27-29页 |
| 1.4.2 深孔钻削质量的研究 | 第29页 |
| 1.4.3 基于数值仿真的麻花钻切削性能研究 | 第29-31页 |
| 1.5 本课题来源及研究的主要内容 | 第31-34页 |
| 1.5.1 整体深孔麻花钻研究存在的主要问题 | 第31-32页 |
| 1.5.2 课题的主要研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 新型深孔麻花钻数学模型及其三维建模 | 第34-54页 |
| 2.1 变参数螺旋槽的数学模型研究 | 第34-40页 |
| 2.1.1 包络原理的数学模型 | 第34-35页 |
| 2.1.2 螺旋运动的数学模型 | 第35-36页 |
| 2.1.3 砂轮轮廓的数学模型 | 第36-37页 |
| 2.1.4 螺旋槽曲面的数学模型 | 第37-38页 |
| 2.1.5 芯厚和刃瓣宽的求解 | 第38-40页 |
| 2.2 钻尖后刀面及横刃数学模型 | 第40-43页 |
| 2.2.1 后刀面数学模型 | 第42页 |
| 2.2.2 横刃数学模型 | 第42-43页 |
| 2.3 钻尖坐标系与工件坐标系的坐标变换 | 第43-44页 |
| 2.4 内刃及内刃前刀面数学模型 | 第44-50页 |
| 2.4.1 横刃修磨的数学模型 | 第44-48页 |
| 2.4.2 内刃前刀面的数学模型 | 第48-50页 |
| 2.5 变参数螺旋槽三维建模方法研究 | 第50-53页 |
| 2.5.1 B样条曲面插值方法 | 第50-51页 |
| 2.5.2 基于UG NX的三维建模 | 第51页 |
| 2.5.3 三维建模方法的精度验证 | 第51-53页 |
| 2.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第3章 基于数值仿真的新型深孔麻花钻结构设计 | 第54-79页 |
| 3.1 麻花钻钻尖设计参数 | 第54-55页 |
| 3.2 螺旋槽截形设计 | 第55-58页 |
| 3.2.1 螺旋槽截形参数 | 第55-57页 |
| 3.2.2 螺旋槽槽型系列化技术 | 第57-58页 |
| 3.3 钻尖几何参数优化有限元仿真正交试验设计 | 第58-59页 |
| 3.4 深孔麻花钻钻削过程数值仿真 | 第59-65页 |
| 3.4.1 数值仿真条件 | 第60页 |
| 3.4.2 数值仿真结果分析 | 第60-65页 |
| 3.5 新型深孔麻花钻的静力学分析 | 第65-71页 |
| 3.5.1 有限元模型 | 第65-66页 |
| 3.5.2 麻花钻的等效应力和变形 | 第66-71页 |
| 3.6 试验结果的极差分析与方案优选 | 第71-78页 |
| 3.6.1 极差分析 | 第71-73页 |
| 3.6.2 设计方案的优选 | 第73-74页 |
| 3.6.3 优选方案的试验验证 | 第74-78页 |
| 3.7 本章小结 | 第78-79页 |
| 第4章 新型深孔麻花钻钻削机理相关实验研究 | 第79-105页 |
| 4.1 新型深孔麻花钻切削力对比实验研究 | 第79-82页 |
| 4.1.1 变参数螺旋槽与普通深孔麻花钻切削力对比 | 第79-81页 |
| 4.1.2 新型深孔麻花钻与GUEHRING深孔麻花钻切削力对比 | 第81-82页 |
| 4.2 新型深孔麻花钻钻削质量的实验研究 | 第82-91页 |
| 4.2.1 孔轴线偏斜的原因和预防 | 第83页 |
| 4.2.2 被加工孔表面粗糙度研究 | 第83-87页 |
| 4.2.3 被加工孔孔径扩大量研究 | 第87-91页 |
| 4.3 新型深孔麻花钻失效机理的实验研究 | 第91-103页 |
| 4.3.1 深孔麻花钻的一般失效形式 | 第91-92页 |
| 4.3.2 新型深孔麻花钻耐磨损系统实验 | 第92-102页 |
| 4.3.3 新型深孔麻花钻的主要失效形式 | 第102-103页 |
| 4.4 本章小结 | 第103-105页 |
| 第5章 新型深孔麻花钻钻削力模型的实验研究 | 第105-123页 |
| 5.1 深孔麻花钻通用钻削力数学模型 | 第105-106页 |
| 5.2 加工45钢的钻削力数学模型 | 第106-113页 |
| 5.2.1 正交试验设计 | 第106页 |
| 5.2.2 实验刀具与仪器设备 | 第106-107页 |
| 5.2.3 钻削力数据 | 第107-109页 |
| 5.2.4 试验数据回归分析 | 第109-113页 |
| 5.3 加工45钢钻削力数学模型的验证 | 第113-117页 |
| 5.4 其它材料基于45钢的钻削力数学模型 | 第117-122页 |
| 5.4.1 LC4基于45钢的钻削力修正系数 | 第118-122页 |
| 5.4.2 HT300和42CrMo基于45钢的钻削力修正系数 | 第122页 |
| 5.5 本章小结 | 第122-123页 |
| 结论与展望 | 第123-126页 |
| 参考文献 | 第126-135页 |
| 致谢 | 第135-136页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的论文 | 第136-137页 |
| 附录B 攻读学位期间参与的科研项目和申请的专利 | 第137页 |
