| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 目录 | 第10-15页 |
| 主要符号表 | 第15-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-35页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第18-19页 |
| 1.2 绿色切削技术 | 第19-26页 |
| 1.2.1 绿色切削液 | 第19-20页 |
| 1.2.2 准干切削技术 | 第20-25页 |
| 1.2.3 干切削技术 | 第25-26页 |
| 1.3 切削温度测量与求解 | 第26-30页 |
| 1.3.1 切削热测量技术 | 第26-28页 |
| 1.3.2 切削温度的计算法 | 第28-29页 |
| 1.3.3 切削温度的测量与描述 | 第29-30页 |
| 1.4 热管强制散热刀具冷却技术的研究 | 第30-33页 |
| 1.4.1 热管技术 | 第30-32页 |
| 1.4.2 热管刀具技术的研究 | 第32-33页 |
| 1.5 本课题的来源 | 第33页 |
| 1.6 本课题的主要研究内容 | 第33-34页 |
| 1.6.1 研究目标 | 第33页 |
| 1.6.2 本论文的研究内容 | 第33-34页 |
| 1.6.3 技术路线 | 第34页 |
| 1.7 本章总结 | 第34-35页 |
| 第二章 高速旋转工件刀具热电偶测温无线传输系统 | 第35-79页 |
| 2.1 前言 | 第35页 |
| 2.2 铣削温度场测量技术 | 第35-41页 |
| 2.2.1 红外摄像 | 第35-37页 |
| 2.2.2 热电阻法 | 第37-38页 |
| 2.2.3 热电偶法 | 第38-40页 |
| 2.2.4 传统热电偶切削测温结构 | 第40-41页 |
| 2.3 热电偶测温无线传输系统 | 第41-45页 |
| 2.3.1 热电势信号暂存法 | 第41-43页 |
| 2.3.2 热电势信号无线传输 | 第43-44页 |
| 2.3.3 多热电势采集通道 | 第44-45页 |
| 2.4 热电偶参比端的温度补偿 | 第45-54页 |
| 2.4.1 准确计算法 | 第45页 |
| 2.4.2 热电势采集与无线发射模块参比端的温度测量 | 第45-47页 |
| 2.4.3 基于数据库和热电阻的参比端温度动态准确补偿 | 第47-48页 |
| 2.4.4 基于数据库和热电阻实现参比端温度动态准确补偿的有效性 | 第48-50页 |
| 2.4.5 固定数据连续发射法校验热电偶测温无线传输系统信号传输的稳定性 | 第50-51页 |
| 2.4.6 用暂存法校验热电偶测温无线传输系统无线传输的稳定性 | 第51-54页 |
| 2.5 热电势信号采集与发射模块几何结构优化 | 第54-60页 |
| 2.5.1 热电势采集与无线发射模块结构简化 | 第54-55页 |
| 2.5.2 热电势信号采集与无线发射模块质心分布优化 | 第55-58页 |
| 2.5.3 质心调整方案 | 第58-59页 |
| 2.5.4 热电势信号采集与发射模块与空气摩擦 | 第59-60页 |
| 2.6 热电势信号滤波 | 第60-75页 |
| 2.6.1 克服热电势信号大脉冲干扰的数字滤波法 | 第60-62页 |
| 2.6.2 获取缓变和剧变温度数据方案 | 第62-64页 |
| 2.6.3 限幅滤波滤波效果评价 | 第64-66页 |
| 2.6.4 中值滤波滤波效果评价 | 第66-67页 |
| 2.6.5 决策滤波滤波效果评价 | 第67-68页 |
| 2.6.6 各种克服大脉冲干扰的滤波器对切削温度数据的滤波 | 第68页 |
| 2.6.7 抑制小幅随机高频噪声的滤波法 | 第68-69页 |
| 2.6.8 滑动平均滤波滤波效果分析 | 第69-70页 |
| 2.6.9 算数平均滤波效果分析 | 第70-71页 |
| 2.6.10 加权滑动平均滤波效果评价 | 第71页 |
| 2.6.11 去极值平均滤波效果评价 | 第71-72页 |
| 2.6.12 铣削温度变化特征 | 第72-73页 |
| 2.6.13 基于增量变化的人工智能滑动加权平均滤波 | 第73-74页 |
| 2.6.14 精度与无线传输稳定性校核 | 第74-75页 |
| 2.7 热电偶测温无线传输系统的实现及其应用 | 第75-77页 |
| 2.8 本章结论 | 第77-79页 |
| 第三章 热管铣刀散热基本结构设计及其优化 | 第79-106页 |
| 3.1 铣削温度场 | 第80-87页 |
| 3.1.1 三维非稳态温度场数值分析建模 | 第80-81页 |
| 3.1.2 温度场数值分析模型的初始条件与边界条件 | 第81-82页 |
| 3.1.3 热流强度的理论计算法 | 第82-83页 |
| 3.1.4 获取加载热流密度 W(t) | 第83-87页 |
| 3.2 有限差分仿真铣刀温度场 | 第87-89页 |
| 3.3 传热基础理论 | 第89-91页 |
| 3.3.1 传导热流方程 | 第89页 |
| 3.3.2 对流热流方程 | 第89-90页 |
| 3.3.3 接触热阻 | 第90-91页 |
| 3.4 基于热管强制散热的冷却原理 | 第91-92页 |
| 3.4.1 常规铣刀的散热 | 第91-92页 |
| 3.4.2 热管铣刀的散热机理 | 第92页 |
| 3.5 常见热管刀具的结构 | 第92-93页 |
| 3.6 热管铣刀结构初步设计 | 第93-94页 |
| 3.7 热管铣刀基本结构优化 | 第94-104页 |
| 3.7.1 热管铣刀基本结构热阻 | 第94-97页 |
| 3.7.2 热管铣刀基本结构热流过程的不足 | 第97页 |
| 3.7.3 热管铣刀与普通铣刀散热的差异 | 第97-98页 |
| 3.7.4 热管铣刀散热基本结构优化 | 第98-101页 |
| 3.7.5 热管铣刀的制造与装配 | 第101-102页 |
| 3.7.6 热管铣刀散热基本结构优化评价 | 第102-104页 |
| 3.8 本章总结 | 第104-106页 |
| 第四章 热管铣刀散热结构关键参数优化 | 第106-132页 |
| 4.1 热管铣刀散热功能结构优化后的热流过程 | 第106-108页 |
| 4.2 热管铣刀散热功能结构参数优化分析 | 第108-110页 |
| 4.3 热管铣刀设计与制造原则 | 第110页 |
| 4.4 热管铣刀设计与制造优化参数 | 第110页 |
| 4.5 热管铣刀关键参数优化实验方案 | 第110-112页 |
| 4.5.1 参数优化实验平台 | 第110-112页 |
| 4.5.2 实验原理 | 第112页 |
| 4.6 热管结构参数优化 | 第112-117页 |
| 4.6.1 测试实验系统 | 第112-113页 |
| 4.6.2 正交设计 | 第113-114页 |
| 4.6.3 正交实验数据处理及分析 | 第114页 |
| 4.6.4 热管结构参数优化正交实验结果极差分析 | 第114-117页 |
| 4.7 翅片结构参数优化 | 第117-122页 |
| 4.7.1 测试实验系统 | 第117-118页 |
| 4.7.2 正交设计 | 第118-119页 |
| 4.7.3 正交实验数据处理及分析 | 第119页 |
| 4.7.4 翅片结构参数优化正交实验结果极差分析 | 第119-122页 |
| 4.8 涡轮结构参数优化 | 第122-127页 |
| 4.8.1 测试实验系统 | 第122-123页 |
| 4.8.2 正交设计 | 第123-124页 |
| 4.8.3 正交实验数据处理及分析 | 第124页 |
| 4.8.4 涡轮结构参数优化正交实验结果极差分析 | 第124-127页 |
| 4.9 参数优化后热管刀具构成零件及其参数 | 第127-129页 |
| 4.10 热管刀具切削测温实验 | 第129页 |
| 4.11 铣削温度场建立 | 第129-130页 |
| 4.12 本章总结 | 第130-132页 |
| 结论与展望 | 第132-134页 |
| 一、结论 | 第132-133页 |
| 二、展望 | 第133-134页 |
| 参考文献 | 第134-143页 |
| 附录 | 第143-146页 |
| 攻读博士学位期间的论文及专利 | 第146-147页 |
| 致谢 | 第147-148页 |
| 附件 | 第148页 |
