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螺杆与啮合块内旋风铣专机的关键技术研究

摘要第7-9页
ABSTRACT第9-11页
第1章 课题背景及研究内容第12-26页
    1.1 螺杆零件和啮合块零件的简介第12-16页
        1.1.1 螺杆零件的简介第12-16页
        1.1.2 啮合块零件的简介第16页
    1.2 螺杆加工国内外研究现状第16-22页
        1.2.1 成型车削法第16-18页
        1.2.2 球头铣刀立铣法第18页
        1.2.3 盘铣刀外旋风包络铣削法第18-19页
        1.2.4 盘铣刀内旋风包络铣削法第19-22页
    1.3 课题研究的意义及主要内容第22-25页
        1.3.1 课题研究的意义第22-23页
        1.3.2 课题研究的主要内容第23-25页
    1.4 本章小结第25-26页
第2章 螺杆和啮合块内旋风铣专机理论基础第26-38页
    2.1 螺杆和啮合块的数学模型第26-32页
        2.1.1 啮合原理第26-27页
        2.1.2 螺杆和啮合块的数学模型第27-31页
        2.1.3 端截面廓形与轴截面廓形之间的转换第31-32页
    2.2 三次样条曲线拟合第32-33页
    2.3 刀具的数学建模第33-35页
    2.4 刀具坐标系与工件坐标系的转换第35-36页
    2.5 本章小结第36-38页
第3章 内旋风铣专机总体方案及动力头的设计第38-64页
    3.1 内旋风铣专机总体方案设计第38-39页
    3.2 内旋风铣动力头的设计第39-49页
        3.2.1 内旋风铣动力头的总体方案设计第39-40页
        3.2.2 切削功率及切削力的计算第40-41页
        3.2.3 带及带轮的计算第41-43页
        3.2.4 轴承选型与校核第43-46页
        3.2.5 电机的选取第46页
        3.2.6 刀盘设计第46-48页
        3.2.7 内旋风铣动力头总成第48-49页
    3.3 安装座的有限元静力学分析第49-53页
        3.3.1 有限元静力学分析理论基础第49-51页
        3.3.2 安装座的有限元静力学分析第51-53页
    3.4 安装座的模态分析第53-58页
        3.4.1 有限元模态分析理论基础第53-55页
        3.4.2 安装座的自由模态分析第55-57页
        3.4.3 安装座的约束模态分析第57-58页
    3.5 安装座的壁厚优化设计第58-62页
        3.5.1 优化设计模块介绍第58-60页
        3.5.2 装座的优化设计第60-62页
    3.6 本章小结第62-64页
第4章 基于MATLAB/GUI的CAM系统开发第64-80页
    4.1 MATLAB软件简介第64-65页
    4.2 基于MATLAB/GUI的CAM系统开发第65-70页
        4.2.1 CAM程序流程图和用户界面设计第65-67页
        4.2.2 CAM系统的图形模块介绍第67-70页
        4.2.3 CAM系统的NC模块介绍第70页
    4.3 刀位点的主要算法及误差分析第70-79页
        4.3.1 螺杆刀位点的计算及误差分析第70-74页
        4.3.2 啮合块的刀位点计算及误差分析第74-79页
    4.4 本章小结第79-80页
第5章 内旋风铣专机切削参数研究第80-96页
    5.1 实验目的第80页
    5.2 试验方案设计第80-83页
        5.2.1 试验器材第80-81页
        5.2.2 试验流程与方法第81-83页
        5.2.3 实验指标第83页
    5.3 螺杆与啮合块的刀位点求解第83-87页
        5.3.1 螺杆刀位点的求解第83-85页
        5.3.2 啮合块刀位点的求解第85-87页
    5.4 螺杆的单因素试验结果分析第87-91页
        5.4.1 螺杆零件和切屑的分析第87-88页
        5.4.2 切削速度的单因素试验结果分析第88-89页
        5.4.3 切削深度的单因素试验结果分析第89-90页
        5.4.4 刀具数目的单因素试验结果分析第90-91页
    5.5 啮合块的试验结果分析第91-92页
    5.6 机床性能分析第92-94页
        5.6.1 加工效率分析第92-93页
        5.6.2 加工精度第93-94页
        5.6.3 材料利用率第94页
    5.7 本章小结第94-96页
第6章 总结与展望第96-98页
    6.1 总结第96-97页
    6.2 展望第97-98页
参考文献第98-102页
致谢第102页

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