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压电喷墨打印头喷墨腔室制作工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 喷墨腔室的制作工艺研究现状第10-14页
        1.2.1 微电铸第11-12页
        1.2.2 微注塑第12-13页
        1.2.3 激光加工第13页
        1.2.4 牺牲层第13-14页
        1.2.5 高温键合第14页
    1.3 干膜层压键合的研究现状第14-18页
        1.3.1 键合技术第14-15页
        1.3.2 干膜光刻胶第15-16页
        1.3.3 干膜层压键合的研究现状第16-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-19页
2 喷墨腔室材料选取与结构设计第19-27页
    2.1 喷墨腔室材料选取第19-20页
    2.2 喷墨腔室数值模拟第20-25页
        2.2.1 压电振动梁理论分析第21-22页
        2.2.2 流体理论分析第22页
        2.2.3 喷墨腔室结构设计第22-25页
        2.2.4 喷孔板受力分析第25页
    2.3 本章小结第25-27页
3 喷墨腔室的制作工艺方案第27-42页
    3.1 喷墨腔室制作工艺方案选取第27-28页
    3.2 键合机理第28-33页
        3.2.1 聚合物的蠕变第29-30页
        3.2.2 聚合物的松弛第30页
        3.2.3 Maxwell模型第30-32页
        3.2.4 界面粘结机理第32-33页
    3.3 键合质量的评价第33-35页
    3.4 实验参数的确定第35-40页
        3.4.1 键合温度第35-36页
        3.4.2 干膜厚度第36-39页
        3.4.3 表面处理第39-40页
    3.5 本章小结第40-42页
4 喷墨腔室的制作工艺研究第42-56页
    4.1 实验工艺第42-45页
        4.1.1 实验所需设备及所用材料第42页
        4.1.2 喷墨腔室制作工艺步骤第42-45页
    4.2 实验分析第45-54页
        4.2.1 匀胶工艺第45-47页
        4.2.2 降低SU-8胶应力第47-48页
        4.2.3 干膜基底选择第48-50页
        4.2.4 干膜的光刻工艺第50-53页
        4.2.5 喷孔板的制作第53-54页
    4.3 本章小结第54-56页
5 压电喷墨打印头喷墨腔室测试第56-60页
    5.1 喷墨腔室的键合强度测试第56-58页
    5.2 喷墨腔室的充墨和喷墨测试第58-59页
    5.3 本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第65-66页
致谢第66-67页

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