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多道次单点渐进成形道次计算及工艺参数优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 板料渐进成形的背景第10-11页
    1.2 多道次渐进成形国内外研究现状第11-17页
        1.2.1 成形机理第12-13页
        1.2.2 成形极限第13-14页
        1.2.3 加工轨迹第14-15页
        1.2.4 数值模拟第15-17页
    1.3 选题意义与主要研究内容第17-20页
第二章 多道次单点渐进成形数值模拟及实验方法第20-32页
    2.1 数值模拟方法第20-26页
        2.1.1 单元选择第20-21页
        2.1.2 材料模型第21-23页
        2.1.3 摩擦条件第23-24页
        2.1.4 约束条件第24页
        2.1.5 加工轨迹第24-25页
        2.1.6 模拟结果处理第25-26页
    2.2 实验方法第26-30页
        2.2.1 成形工具第26-27页
        2.2.2 成形装置第27-28页
        2.2.3 成形夹具第28页
        2.2.4 成形设备第28-30页
    2.3 本章小结第30-32页
第三章 多道次单点渐进成形道次计算方法的研究第32-50页
    3.1 引言第32页
    3.2 直壁筒形件成形道次计算公式的确定第32-40页
        3.2.1 成形道次计算公式的推导第32-34页
        3.2.2 第一次拉深系数的确定第34-36页
        3.2.3 多道次成形平均成形系数的确定第36-39页
        3.2.4 多道次成形道次计算公式的确定第39-40页
    3.3 盒形件成形道次计算公式的确定第40-48页
        3.3.1 成形道次计算公式的建立第40-42页
        3.3.2 第一次拉深系数的确定第42-43页
        3.3.3 多道次平均成形系数的确定第43-48页
        3.3.4 多道次成形道次计算公式的确定第48页
    3.4 本章小结第48-50页
第四章 多道次单点渐进成形道次计算方法的验证第50-58页
    4.1 引言第50页
    4.2 数值模拟验证第50-56页
        4.2.1 直壁筒形件成形道次计算公式的验证第50-53页
        4.2.2 盒形件成形道次计算公式的验证第53-56页
    4.3 实验验证第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 多道次单点渐进成形工艺参数优化第58-70页
    5.1 引言第58页
    5.2 工艺参数的影响规律第58-62页
        5.2.1 成形工具的影响第58-60页
        5.2.2 摩擦系数的影响第60页
        5.2.3 下压量的影响第60-61页
        5.2.4 进给量的影响第61-62页
    5.3 工艺参数的优化第62-67页
        5.3.1 直壁筒形件工艺参数优化第63-65页
        5.3.2 盒形件工艺参数优化第65-67页
    5.4 实验验证第67-68页
    5.5 本章小结第68-70页
第六章 总结与展望第70-72页
    6.1 总结第70页
    6.2 展望第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-80页
攻读学位期间取得的研究成果第80页

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