玻璃纤维织物热传递的数值模拟研究
| 学位论文主要创新点 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 数值模拟在纺织中的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 数值模拟在国内的研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 数值模拟在国外的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 本课题的意义及研究内容 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第12页 |
| 1.3.2 本课题的研究内容 | 第12-14页 |
| 第二章 隔热材料传热的理论基础 | 第14-22页 |
| 2.1 隔热材料概述 | 第14-15页 |
| 2.1.1 隔热材料定义及分类 | 第14页 |
| 2.1.2 隔热整理技术 | 第14-15页 |
| 2.2 传热的基本理论 | 第15-17页 |
| 2.2.1 传热学经典理论 | 第15页 |
| 2.2.2 热传递方式 | 第15-17页 |
| 2.3 有限元法 | 第17-20页 |
| 2.3.1 有限元法的基本思想 | 第17-18页 |
| 2.3.2 有限元法对机织物的适应性 | 第18页 |
| 2.3.3 微分方程的等效积分形式 | 第18-19页 |
| 2.3.4 瞬态热传递 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-22页 |
| 第三章 织物几何建模 | 第22-36页 |
| 3.1 建模参数测试 | 第22-25页 |
| 3.1.1 织物厚度 | 第23页 |
| 3.1.2 纱线的宽、高和间距 | 第23页 |
| 3.1.3 纤维密度 | 第23-24页 |
| 3.1.4 纤维直径 | 第24页 |
| 3.1.5 纤维表面积 | 第24-25页 |
| 3.1.6 每根纱线所含纤维数 | 第25页 |
| 3.2 织物建模技术 | 第25-28页 |
| 3.2.1 纱线弯曲路径 | 第25页 |
| 3.2.2 纱线截面 | 第25-28页 |
| 3.2.3 纱线的性能参数 | 第28页 |
| 3.3 单层织物建模 | 第28-32页 |
| 3.3.1 织物的织造及参数测量结果 | 第28-29页 |
| 3.3.2 建模结果 | 第29-32页 |
| 3.4 双层织物模型 | 第32-34页 |
| 3.4.1 双层织物建模结果 | 第32-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第四章 热传递数值模拟与隔热性能分析 | 第36-48页 |
| 4.1 热分析概述 | 第36-38页 |
| 4.2 烧蚀实验测试 | 第38-39页 |
| 4.3 单层织物数值模拟 | 第39-44页 |
| 4.3.1 各织物热性能参数 | 第39-40页 |
| 4.3.2 模拟结果 | 第40-41页 |
| 4.3.3 实验验证 | 第41-43页 |
| 4.3.4 织物隔热性能分析 | 第43-44页 |
| 4.4 双层织物数值模拟 | 第44-46页 |
| 4.4.1 织物热性能参数 | 第44页 |
| 4.4.2 模拟结果 | 第44-45页 |
| 4.4.3 实验验证 | 第45-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第五章 模拟方法的应用 | 第48-60页 |
| 5.1 涂层织物厚度对隔热的影响 | 第48-54页 |
| 5.1.1 涂层的制备 | 第48-49页 |
| 5.1.2 实验基布 | 第49-50页 |
| 5.1.3 涂层织物模型 | 第50页 |
| 5.1.4 涂层织物传热分析 | 第50-53页 |
| 5.1.5 实验验证 | 第53-54页 |
| 5.2 输油管道的热传递模拟 | 第54-59页 |
| 5.2.1 隔热材料性能参数 | 第55-56页 |
| 5.2.2 管道保温层模型 | 第56页 |
| 5.2.3 热分析 | 第56-57页 |
| 5.2.4 模拟结果分析 | 第57-58页 |
| 5.2.5 实验验证 | 第58页 |
| 5.2.6 数据分析 | 第58-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
