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钾长石氟化学法提钾及综合利用中试技术研究

中文摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 文献综述第11-26页
    1.1 前言第11-12页
    1.2 钾资源的概述第12-14页
        1.2.1 钾资源的种类第12-13页
        1.2.2 世界钾资源分布及特点第13页
        1.2.3 我国钾资源分布及特点第13-14页
    1.3 钾长石概述第14-16页
        1.3.1 钾长石的基本性质第14-15页
        1.3.2 我国钾长石的分布及特点第15页
        1.3.3 钾长石的用途第15-16页
            1.3.3.1 钾长石在陶瓷工业中的应用第15页
            1.3.3.2 钾长石在玻璃行业中的应用第15-16页
            1.3.3.3 钾长石在农业化肥中的应用第16页
    1.4 钾长石提钾制取钾肥的研究现状第16-23页
        1.4.1 国外利用钾长石提钾制取钾肥的研究现状第16页
        1.4.2 国内利用钾长石提钾制取钾肥的研究现状第16-22页
        1.4.3 钾长石氟化学酸-碱联合法提钾工艺第22-23页
    1.5 本课题的研究意义及研究内容第23-24页
        1.5.1 本课题的研究意义第23-24页
        1.5.2 本课题的研究内容第24页
    1.6 本研究的创新之处第24-26页
第二章 钾长石氟化学法提钾工艺实验室研究第26-43页
    2.1 前言第26页
    2.2 钾长石腐蚀过程实验第26-31页
        2.2.1 实验试剂及仪器第26页
        2.2.2 实验分析方法第26-27页
            2.2.2.1 X射线粉末衍射技术第26-27页
            2.2.2.2 傅立叶变换红外光谱分析技术第27页
        2.2.3 实验过程第27页
        2.2.4 结果与讨论第27-30页
        2.2.5 小结第30-31页
    2.3 钾长石氟化学法提钾反应工艺研究第31-41页
        2.3.1 前言第31页
        2.3.2 实验试剂第31-32页
        2.3.3 实验仪器第32页
        2.3.4 实验分析方法第32-35页
            2.3.4.1 K~+的分析方法第32-33页
            2.3.4.2 Al~(3+)的分析方法-EDTA返滴定法第33-35页
        2.3.5 实验流程第35页
        2.3.6 实验结果与分析第35-41页
            2.3.6.1 正交实验第35-37页
            2.3.6.2 单因素实验第37-41页
    2.4 本章小结第41-43页
第三章 中试开发研究所需设备的选型与安装第43-54页
    3.1 前言第43-44页
    3.2 设备的选型与调试第44-52页
        3.2.1 反应器第44-45页
        3.2.2 液固分离设备第45-48页
        3.2.3 煅烧设备第48页
        3.2.4 蒸发设备第48-52页
        3.2.5 其他设备第52页
    3.3 本章小节第52-54页
第四章 钾长石氟化学法提钾及综合利用中试研究第54-83页
    4.1 前言第54页
    4.2 中试试验研究的工艺与方法第54-55页
        4.2.1 中试研究工艺简述第54-55页
        4.2.2 工艺流程总图第55页
    4.3 试验原料第55-56页
        4.3.1 钾长石矿石第55-56页
        4.3.2 氟硅酸第56页
        4.3.3 硫酸第56页
        4.3.4 石灰石第56页
    4.4 中试实验分析方法第56-57页
        4.4.1 K_2O分析方法第57页
        4.4.2 Al_2O_3分析方法第57页
    4.5 单元试验第57-73页
        4.5.1 反应工序第57-59页
            4.5.1.1 中试反应工序条件和试验结果第57-59页
            4.5.1.2 主要设备以及相关参数第59页
        4.5.2 氟回收工序第59-61页
            4.5.2.1 前言第59-60页
            4.5.2.2 中试氟回收试验结果与分析第60-61页
        4.5.3 溶出、过滤工序第61-68页
            4.5.3.1 前言第62页
            4.5.3.2 溶出、过滤中试流程图第62页
            4.5.3.3 溶出、过滤工段主要设备第62页
            4.5.3.4 物料工业溶出过程中各影响因素的讨论第62-65页
            4.5.3.5 物料工业溶出的试验条件第65页
            4.5.3.6 溶出浆料的过滤以及洗涤第65-68页
            4.5.3.7 溶出浆料的过滤以及洗涤小结第68页
        4.5.4 调浆工序第68-72页
            4.5.4.1 前言第68页
            4.5.4.2 调浆除杂工序中试流程图第68-69页
            4.5.4.3 调浆除杂工段设备及规模第69页
            4.5.4.4 调浆过程中各影响因素的讨论第69-72页
            4.5.4.5 调浆工序小结第72页
        4.5.5 硫酸钾结晶与分离工序第72-73页
            4.5.5.1 前言第72-73页
            4.5.5.2 工序说明第73页
    4.6 含石膏渣中铝回收工艺研究第73-82页
        4.6.1 前言第73-74页
        4.6.2 实验部分第74页
            4.6.2.1 实验原理第74页
            4.6.2.2 实验方法步骤第74页
        4.6.3 工艺流程图第74-75页
        4.6.4 石膏渣溶出过程的结果与讨论第75-80页
            4.6.4.1 溶出苛性比对铝溶出率的影响第75-76页
            4.6.4.2 溶出温度对铝溶出率的影响第76-77页
            4.6.4.3 溶出时间对铝溶出率的影响第77-78页
            4.6.4.4 溶出压力对铝溶出率的影响第78-80页
            4.6.4.5 铝硅比对铝溶出过程的影响第80页
            4.6.4.6 小结第80页
        4.6.5 氢氧化铝结晶析出过程的研究第80-82页
            4.6.5.1 实验流程第80-81页
            4.6.5.2 结果与讨论第81页
            4.6.5.3 小结第81-82页
    4.7 本章小结第82-83页
第五章 物料平衡实验第83-91页
    5.1 前言第83页
    5.2 本章的研究目的第83页
    5.3 研究方法第83页
    5.4 实验结果与分析第83-90页
        5.4.1 反应渣的溶出及石英砂的洗涤工段第83-86页
            5.4.1.1 反应渣中氧化钾、氧化铝的百分含量的分析第84页
            5.4.1.2 反应渣的中试溶出第84页
            5.4.1.3 石英砂的洗涤第84-85页
            5.4.1.4 洗涤后石英砂分析第85页
            5.4.1.5 反应渣溶出实验平衡分析第85-86页
        5.4.2 钾明矾结晶析出工段第86-87页
        5.4.3 钾明矾调浆与石膏渣洗涤工段第87-89页
            5.4.3.1 钾明矾的调浆实验第87页
            5.4.3.2 石膏渣的洗涤实验第87-88页
            5.4.3.3 洗涤后石膏渣分析第88页
            5.4.3.4 钾明矾调浆实验平衡分析第88-89页
        5.4.4 硫酸钾产品工段第89-90页
    5.5 实验误差分析第90页
    5.6 本章小结第90-91页
第六章 技术经济分析第91-94页
    6.1 原料消耗分析第91页
    6.2 燃料、动力分析第91-92页
    6.3 产品产值分析第92页
    6.4 技术经济初步分析第92-93页
    6.5 本章小结第93-94页
结论与建议第94-97页
参考文献第97-101页
致谢第101-102页
附录第102-110页
个人简历第110页

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