电火花电解复合加工割缝技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 电火花加工及其研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 电火花加工的基本原理 | 第11-12页 |
| 1.2.2 电火花加工技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 电解加工及其研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 电解加工的原理 | 第14页 |
| 1.3.2 电解加工的特点 | 第14-16页 |
| 1.4 电火花电解复合加工研究 | 第16-17页 |
| 1.4.1 复合加工基本原理 | 第16页 |
| 1.4.2 复合加工特点 | 第16页 |
| 1.4.3 复合加工的应用 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 试验设备、材料与试验方法 | 第18-27页 |
| 2.1 试验设备 | 第18-21页 |
| 2.1.1 机床主体 | 第18页 |
| 2.1.2 电源系统 | 第18-20页 |
| 2.1.3 伺服进给系统 | 第20页 |
| 2.1.4 工作液循环过滤系统 | 第20-21页 |
| 2.1.5 电极盘控制系统 | 第21页 |
| 2.2 试验材料 | 第21-24页 |
| 2.2.1 试验管材 | 第21-22页 |
| 2.2.2 工具电极 | 第22-24页 |
| 2.2.3 添加剂 | 第24页 |
| 2.3 试验方法 | 第24-25页 |
| 2.4 割缝效果评价方法 | 第25-27页 |
| 2.4.1 割缝宽度 | 第25页 |
| 2.4.2 加工效率 | 第25页 |
| 2.4.3 表面粗糙度 | 第25-26页 |
| 2.4.4 表面形貌分析 | 第26页 |
| 2.4.5 显微硬度 | 第26-27页 |
| 第三章 工艺参数对复合加工的影响 | 第27-41页 |
| 3.1 电参数对复合加工的影响 | 第27-32页 |
| 3.1.1 加工极性 | 第27-29页 |
| 3.1.2 脉冲宽度 | 第29-31页 |
| 3.1.3 脉冲间隙 | 第31-32页 |
| 3.2 非电参数对复合加工的影响 | 第32-35页 |
| 3.2.1 电极盘转速 | 第32-34页 |
| 3.2.2 冲液速度 | 第34-35页 |
| 3.3 确定复合加工最优工艺参数 | 第35-40页 |
| 3.3.1 加工效率作为评价指标的最优参数 | 第37-38页 |
| 3.3.2 割缝宽度作为评价指标的最优参数 | 第38-39页 |
| 3.3.3 综合最优参数的确定 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 工作液添加剂对复合加工过程的影响规律 | 第41-52页 |
| 4.1 添加粉末颗粒对放电过程的影响 | 第41-43页 |
| 4.1.1 粉末颗粒引起电场畸变 | 第41-42页 |
| 4.1.2 粉末颗粒对放电间隙的影响 | 第42-43页 |
| 4.2 粉末种类对复合加工过程的影响 | 第43-47页 |
| 4.2.1 试验方案及结果 | 第43-44页 |
| 4.2.2 试验结果分析 | 第44-47页 |
| 4.3 粉末浓度对复合加工过程的影响 | 第47-51页 |
| 4.3.1 试验方案及结果 | 第47-48页 |
| 4.3.2 试验结果分析 | 第48-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 复合加工割缝的表面特性研究 | 第52-63页 |
| 5.1 微观形貌分析 | 第52-59页 |
| 5.1.1 放电凹坑 | 第52-54页 |
| 5.1.2 表面凸起 | 第54-56页 |
| 5.1.3 表面显微裂纹 | 第56-58页 |
| 5.1.4 气孔 | 第58-59页 |
| 5.2 变质层 | 第59-60页 |
| 5.3 显微硬度 | 第60-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
