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A公司110JPH产能项目物流方案研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 前言第10-16页
    1.1 选题背景和意义第10-12页
        1.1.1 选题背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 研究内容与方法第14-16页
        1.3.1 研究内容第14-15页
        1.3.2 研究方法第15-16页
第2章 相关理论概述第16-19页
    2.1 汽车物流理论基础第16页
        2.1.1 物流及精益理论基础第16页
    2.2 汽车物流的运作模式第16-17页
    2.3 汽车制造业实施精益物流的方法第17-19页
        2.3.1 准时制第17-18页
        2.3.2 供应商库存管理第18页
        2.3.3 精益物流的运作模式第18-19页
第3章 A汽车公司介绍及110JPH产能项目介绍第19-27页
    3.1 A汽车公司介绍第19-20页
    3.2 A汽车公司物流体系第20-23页
        3.2.1 A汽车公司GMS体系介绍第20-21页
        3.2.2 A汽车公司SLT物流体系构成第21-23页
    3.3 110JPH产能项目介绍第23-27页
第4章 物流运作条件分析及项目目标第27-30页
    4.1 物流现状第27-28页
    4.2 110JPH产能项目物流面临的挑战第28页
    4.3 110JPH产能项目物流目标第28-30页
第5章 110JPH物流项目方案分析及设计第30-65页
    5.1 物流现有短板及新项目面临难点第30-32页
        5.1.1 物流现有短板第30-32页
        5.1.2 110JPH项目物流面临难点第32页
    5.2 110JPH产能项目物流应对方案策略第32-46页
        5.2.1 存储场地及库存量分析第32-37页
        5.2.2 物流设备及相应资源需求分析第37-46页
    5.3 物流项目方案整体策略第46-47页
    5.4 110JPH产能项目物流具体实施方案第47-64页
        5.4.1 110JPH产能项目物流主要改进点第47-51页
        5.4.2 外部排序第51-58页
        5.4.3 小件外部拉动第58-60页
        5.4.4 大件库存压缩第60-64页
    5.5 物流方案预期效果展望第64-65页
第6章 结论第65-67页
参考文献第67-69页
致谢第69页

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