| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第13页 |
| 1.2 单层CBN砂轮的特点及发展现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 单层CBN砂轮的分类及特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 单层CBN砂轮研究与应用现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 单层钎焊CBN砂轮的制作工艺 | 第15-16页 |
| 1.2.4 单层钎焊CBN砂轮存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.3 高频感应钎焊多晶CBN磨粒的发展现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 高频感应钎焊CBN磨粒技术概述 | 第17-18页 |
| 1.3.2 多晶CBN磨粒微破碎行为的研究 | 第18-19页 |
| 1.4 本文拟开展的主要研究工作 | 第19-21页 |
| 第二章 感应钎焊多晶CBN磨粒温度场分析 | 第21-34页 |
| 2.1 感应钎焊温度场计算物理模型 | 第21-22页 |
| 2.2 感应钎焊温度场有限元仿真模型 | 第22-25页 |
| 2.2.1 砂轮组成及钎焊过程描述 | 第22-23页 |
| 2.2.2 几何建模 | 第23-24页 |
| 2.2.3 材料属性及边界条件 | 第24-25页 |
| 2.3 感应钎焊温度场仿真计算结果分析 | 第25-31页 |
| 2.3.1 典型感应加热参数下的温度分布云图 | 第25-27页 |
| 2.3.2 感应加热参数对温度分布的影响 | 第27-29页 |
| 2.3.3 最高温度随感应钎焊参数变化的经验公式 | 第29-31页 |
| 2.3.4 感应钎焊参数优化 | 第31页 |
| 2.4 感应钎焊温度仿真结果试验验证 | 第31-33页 |
| 2.4.1 感应钎焊温度测量方法 | 第31-32页 |
| 2.4.2 仿真与试验结果对比分析 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 感应钎焊多晶CBN磨粒应力分析 | 第34-52页 |
| 3.1 多晶CBN磨粒钎焊应力仿真模型 | 第34-40页 |
| 3.1.1 多晶CBN磨粒应力计算物理模型 | 第34-35页 |
| 3.1.2 多晶CBN磨粒的有限元模型 | 第35-37页 |
| 3.1.3 应力仿真模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.1.4 感应钎焊温度场加载 | 第38-39页 |
| 3.1.5 多晶CBN磨粒的磨削力加载 | 第39-40页 |
| 3.2 应力计算结果分析 | 第40-47页 |
| 3.2.1 钎焊或磨削过程中多晶CBN磨粒应力分布特征 | 第40-41页 |
| 3.2.2 多晶CBN磨粒内部的微晶颗粒分布形式对钎焊应力的影响分析 | 第41页 |
| 3.2.3 钎焊多晶CBN磨粒包埋深度对应力的影响分析 | 第41-45页 |
| 3.2.4 磨粒粒度对应力分布的影响分析 | 第45-47页 |
| 3.2.5 磨削力对应力的影响分析 | 第47页 |
| 3.3 应力仿真计算结果验证 | 第47-51页 |
| 3.3.1 单晶和多晶CBN磨粒的残余应力分布对比分析 | 第48-49页 |
| 3.3.2 多晶CBN磨粒微破碎验证 | 第49-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 感应钎焊多晶CBN磨粒自锐分析 | 第52-66页 |
| 4.1 单颗多晶CBN磨粒的磨削试验 | 第52-56页 |
| 4.1.1 试验条件 | 第52-54页 |
| 4.1.2 试验方法 | 第54-56页 |
| 4.2 多晶CBN磨粒自锐行为分析 | 第56-58页 |
| 4.3 多晶CBN磨粒自锐程度定量分析 | 第58-65页 |
| 4.3.1 磨粒自锐行为的定量表征方法 | 第58-60页 |
| 4.3.2 不同磨削用量下的多晶CBN磨粒自锐分析 | 第60-61页 |
| 4.3.3 单晶及多晶CBN磨粒自锐行为对比 | 第61-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 总结 | 第66页 |
| 5.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |
