摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 多道次单点渐进成形国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
1.3 研究目的及研究内容 | 第15-16页 |
第二章 多道次单点渐进热成形理论及难点概述 | 第16-26页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 单点渐进成形分类 | 第16-18页 |
2.2.1 无模单点渐进成形 | 第16-17页 |
2.2.2 有模单点渐进成形 | 第17-18页 |
2.2.3 多道次单点渐进成形 | 第18页 |
2.3 多道次单点渐进成形应变分析 | 第18-20页 |
2.4 镁合金本构模型建立 | 第20-23页 |
2.4.1 数值模拟本构模型选取 | 第21-23页 |
2.5 多道次单点渐进成形刀路轨迹生成 | 第23-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 AZ31B镁合金多道次单点渐进热成形有限元模拟 | 第26-44页 |
3.1 问题描述 | 第26页 |
3.2 AZ31B镁合金板材性能分析 | 第26-31页 |
3.2.1 试验材料 | 第26-27页 |
3.2.2 试验设备 | 第27页 |
3.2.3 AZ31B镁合金室温拉伸试验 | 第27-29页 |
3.2.4 AZ31B镁合金板料中高温拉伸试验 | 第29-31页 |
3.3 有限元模型建立 | 第31-35页 |
3.3.1 单元类型选取及实常数定义 | 第31-32页 |
3.3.2 材料模型选取 | 第32-33页 |
3.3.3 三维模型建立及网格划分 | 第33页 |
3.3.4 接触设置 | 第33-34页 |
3.3.5 模型约束设置 | 第34-35页 |
3.4 k文件生成及求解 | 第35-36页 |
3.5 模拟结果 | 第36-38页 |
3.6 凸台问题的解决 | 第38-42页 |
3.6.1 成形策略一模拟结果 | 第39-40页 |
3.6.2 成形策略二模拟结果 | 第40-42页 |
3.7 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 AZ31B镁合金多道次单点渐进热成形工艺参数研究 | 第44-60页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 各道次成形深度差 | 第44-47页 |
4.2.1 试验一模拟结果 | 第45页 |
4.2.2 试验二模拟结果 | 第45-46页 |
4.2.3 试验三模拟结果 | 第46-47页 |
4.3 截面圆弧设计 | 第47-48页 |
4.4 成形道次数的影响 | 第48-51页 |
4.5 成形温度的影响 | 第51-54页 |
4.6 成形工具直径的影响 | 第54-55页 |
4.7 压下量的影响 | 第55-57页 |
4.8 进给速度的影响 | 第57-58页 |
4.9 本章小结 | 第58-60页 |
第五章 圆筒直壁件模拟优化及实验验证 | 第60-70页 |
5.1 实验设备 | 第60-61页 |
5.1.1 成形工具 | 第60页 |
5.1.2 夹持装置 | 第60页 |
5.1.3 加热装置及成形机床 | 第60-61页 |
5.2 工艺参数优化 | 第61-67页 |
5.2.1 三道次成形工艺参数优化 | 第62-64页 |
5.2.2 四道次成形工艺参数优化 | 第64-67页 |
5.3 实验验证 | 第67-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-70页 |
第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
6.1 总结 | 第70-71页 |
6.2 展望 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
攻读学位期间取得的研究成果 | 第78页 |