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AZ31B镁合金多道次单点渐进热成形工艺模拟优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 多道次单点渐进成形国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 国外研究现状第11-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 研究目的及研究内容第15-16页
第二章 多道次单点渐进热成形理论及难点概述第16-26页
    2.1 引言第16页
    2.2 单点渐进成形分类第16-18页
        2.2.1 无模单点渐进成形第16-17页
        2.2.2 有模单点渐进成形第17-18页
        2.2.3 多道次单点渐进成形第18页
    2.3 多道次单点渐进成形应变分析第18-20页
    2.4 镁合金本构模型建立第20-23页
        2.4.1 数值模拟本构模型选取第21-23页
    2.5 多道次单点渐进成形刀路轨迹生成第23-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第三章 AZ31B镁合金多道次单点渐进热成形有限元模拟第26-44页
    3.1 问题描述第26页
    3.2 AZ31B镁合金板材性能分析第26-31页
        3.2.1 试验材料第26-27页
        3.2.2 试验设备第27页
        3.2.3 AZ31B镁合金室温拉伸试验第27-29页
        3.2.4 AZ31B镁合金板料中高温拉伸试验第29-31页
    3.3 有限元模型建立第31-35页
        3.3.1 单元类型选取及实常数定义第31-32页
        3.3.2 材料模型选取第32-33页
        3.3.3 三维模型建立及网格划分第33页
        3.3.4 接触设置第33-34页
        3.3.5 模型约束设置第34-35页
    3.4 k文件生成及求解第35-36页
    3.5 模拟结果第36-38页
    3.6 凸台问题的解决第38-42页
        3.6.1 成形策略一模拟结果第39-40页
        3.6.2 成形策略二模拟结果第40-42页
    3.7 本章小结第42-44页
第四章 AZ31B镁合金多道次单点渐进热成形工艺参数研究第44-60页
    4.1 引言第44页
    4.2 各道次成形深度差第44-47页
        4.2.1 试验一模拟结果第45页
        4.2.2 试验二模拟结果第45-46页
        4.2.3 试验三模拟结果第46-47页
    4.3 截面圆弧设计第47-48页
    4.4 成形道次数的影响第48-51页
    4.5 成形温度的影响第51-54页
    4.6 成形工具直径的影响第54-55页
    4.7 压下量的影响第55-57页
    4.8 进给速度的影响第57-58页
    4.9 本章小结第58-60页
第五章 圆筒直壁件模拟优化及实验验证第60-70页
    5.1 实验设备第60-61页
        5.1.1 成形工具第60页
        5.1.2 夹持装置第60页
        5.1.3 加热装置及成形机床第60-61页
    5.2 工艺参数优化第61-67页
        5.2.1 三道次成形工艺参数优化第62-64页
        5.2.2 四道次成形工艺参数优化第64-67页
    5.3 实验验证第67-68页
    5.4 本章小结第68-70页
第六章 总结与展望第70-72页
    6.1 总结第70-71页
    6.2 展望第71-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-78页
攻读学位期间取得的研究成果第78页

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