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HY70T型吊管机配重系统的优化及仿真研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 吊管机的介绍第12-15页
        1.1.1 起重机的种类与组成第12页
        1.1.2 吊管机的介绍第12-14页
        1.1.3 配重系统的介绍第14-15页
    1.2 国内外吊管机的发展现状及存在的差距第15-18页
        1.2.1 国内外吊管机发展现状第15-17页
        1.2.2 国内外吊管机设计领域存在的问题与差距第17-18页
    1.3 吊管机的发展趋势第18页
        1.3.1 国外吊管机的发展趋势第18页
        1.3.2 国内吊管机的发展趋势第18页
    1.4 课题的来源及意义第18-19页
    1.5 论文的主要工作第19-20页
第二章 吊管机配重机构的运动及稳定性分析第20-29页
    2.1 吊管机配重系统介绍与工作过程第20-22页
        2.1.1 吊管机配重系统的介绍第20-21页
        2.1.2 吊管机配重系统的工作过程第21-22页
    2.2 配重系统的运动分析第22-25页
        2.2.1 基于配重系统的四连杆机构几何位置分析第23页
        2.2.2 小摇臂与配重箱体铰链连接点的运动分析第23-24页
        2.2.3 大摇臂与配重箱体铰链连接点的运动分析第24-25页
    2.3 吊管机平衡分析计算第25-26页
    2.4 吊管机整体稳定性对比分析第26-29页
第三章 配重油缸的计算及选型第29-35页
    3.1 配重油缸的介绍及作用第29页
    3.2 配重油缸的选型第29-31页
        3.2.1 参数的选择第29页
        3.2.2 缸筒设计第29-31页
    3.3 配重油缸的计算第31-32页
        3.3.1 油缸效率S的计算第31页
        3.3.2 油缸实际推力F的计算第31-32页
        3.3.3 缸筒壁厚的计算第32页
    3.4 活塞杆设计第32-34页
        3.4.1 活塞杆强度的计算第33页
        3.4.2 活塞杆的弯矩稳定性第33-34页
    3.5 配重油缸选型结果第34-35页
第四章 配重油缸的有限元分析及运动仿真第35-49页
    4.1 配重油缸有限元分析第35-40页
        4.1.1 Simulation介绍第35-36页
        4.1.2 材料的选型与网格划分第36页
        4.1.3 约束及载荷条件第36-37页
        4.1.4 强度载荷分析第37-40页
    4.2 配重油缸的运动仿真第40-49页
        4.2.1 Matlab软件介绍第40-42页
        4.2.2 建模和仿真第42页
        4.2.3 数学模型建模第42-45页
        4.2.4 仿真分析第45-49页
第五章 配重系统联合仿真设计及结果分析第49-65页
    5.1 软件AMESim、ADAMS介绍第49-50页
        5.1.1 AMESim软件第49页
        5.1.2 ADAMS软件第49-50页
    5.2 配重液压系统的仿真研究第50-60页
        5.2.1 液压系统搭建第50-51页
        5.2.2 AMESim的建模过程第51-53页
        5.2.3 ADAMS的建模过程第53-60页
    5.3 结果分析第60-65页
第六章 配重机构关键部件结构优化第65-81页
    6.1 模型简化与三维建模第65页
    6.2 大摇臂静力学分析第65-69页
        6.2.1 大摇臂三维模型第65-66页
        6.2.2 网格划分第66页
        6.2.3 工况载荷与约束说明第66-67页
        6.2.4 静态性能评价第67-69页
    6.3 大摇臂结构优化第69-73页
        6.3.1 设计变量第69页
        6.3.2 状态变量第69-70页
        6.3.3 目标函数第70页
        6.3.4 优化结果分析第70-73页
    6.4 小摇臂静力学分析第73-76页
        6.4.1 模型建模与简化第73页
        6.4.2 网格划分第73-74页
        6.4.3 工况载荷与约束说明第74页
        6.4.4 静态性能评价第74-76页
    6.5 小摇臂结构优化第76-81页
        6.5.1 设计变量第76-77页
        6.5.2 状态变量第77页
        6.5.3 目标函数第77页
        6.5.4 优化结果分析第77-81页
第七章 结论与展望第81-83页
    7.1 本文总结第81-82页
    7.2 吊管机展望第82-83页
参考文献第83-87页
攻读学位期间获得的专利与发表的学术论文第87-88页
致谢第88页

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