大型薄壁回转体加工变形研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-20页 |
| 1.2.1 切削加工有限元仿真国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 薄壁件加工变形国内外研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3 论文研究内容及总体框架 | 第20-21页 |
| 第2章 切削仿真理论及快速仿真建模技术 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 有限元仿真建模理论 | 第21-26页 |
| 2.2.1 材料模型 | 第22-23页 |
| 2.2.2 材料断裂准则 | 第23-25页 |
| 2.2.3 单元类型 | 第25-26页 |
| 2.2.4 分析步类型 | 第26页 |
| 2.3 两种切削仿真建模技术 | 第26-29页 |
| 2.3.1 动态切削仿真模型 | 第27-28页 |
| 2.3.2 静态切削仿真建模 | 第28-29页 |
| 2.4 快速仿真技术 | 第29-32页 |
| 2.4.1 复杂走刀路径模拟技术 | 第30-31页 |
| 2.4.2 切削力载荷自动加载与卸载技术 | 第31页 |
| 2.4.3 连续静态隐式分析步的建立技术 | 第31页 |
| 2.4.4 最大加工变形分析及识别技术 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 三维动态车削有限元仿真 | 第33-43页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 三维切削仿真模型的建立 | 第33-36页 |
| 3.2.1 GH4169材料性能 | 第33-35页 |
| 3.2.2 切屑分离准则 | 第35页 |
| 3.2.3 三维仿真模型 | 第35-36页 |
| 3.3 仿真结果分析 | 第36-40页 |
| 3.3.1 温度场分析 | 第36-37页 |
| 3.3.2 应力场分析 | 第37-39页 |
| 3.3.3 切削力分析 | 第39-40页 |
| 3.4 切削参数对切削力的影响 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 大尺寸薄壁回转体加工变形预测 | 第43-51页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 加工变形预测模型的建立 | 第43-46页 |
| 4.2.1 切削力的施加及材料去除方式 | 第43-45页 |
| 4.2.2 装夹方式及接触模型 | 第45页 |
| 4.2.3 变形预测仿真模型 | 第45-46页 |
| 4.3 加工变形分析 | 第46-48页 |
| 4.3.1 变形仿真方案 | 第46页 |
| 4.3.2 变形仿真结果 | 第46-47页 |
| 4.3.3 变形规律分析 | 第47-48页 |
| 4.4 试验验证 | 第48-50页 |
| 4.4.1 试验测量方法 | 第48页 |
| 4.4.2 试验与仿真结果对比 | 第48-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 辅助支撑对薄壁件变形的影响 | 第51-63页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 两种装夹方式的加工变形对比分析 | 第51-54页 |
| 5.2.1 部件模型 | 第51-52页 |
| 5.2.2 加工变形结果对比分析 | 第52-53页 |
| 5.2.3 仿真模型实验验证 | 第53-54页 |
| 5.3 辅助支撑元件数量对加工变形的影响 | 第54-59页 |
| 5.3.1 仿真试验方案 | 第54-55页 |
| 5.3.2 变形仿真结果 | 第55-57页 |
| 5.3.3 计算结果分析 | 第57-59页 |
| 5.4 辅助支撑元件长度对加工变形的影响 | 第59-60页 |
| 5.5 辅助支撑轴向位置对加工变形的影响 | 第60-62页 |
| 5.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第70-71页 |
