| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 HFCs/HC混合工质的研究概况 | 第11-15页 |
| 1.3 混合工质蒸发器优化研究进展 | 第15-18页 |
| 1.3.1 混合工质在水平管内流动沸腾换热的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2 混合工质蒸发器结构优化的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的主要工作 | 第18-21页 |
| 2.R125/R600a混合工质蒸发器结构优化数学模型 | 第21-40页 |
| 2.1 制冷剂蒸发性能评价准则和总温度惩罚因子 | 第22-28页 |
| 2.1.1 制冷剂蒸发性能评价准则 | 第22-26页 |
| 2.1.2 总温度惩罚因子 | 第26-28页 |
| 2.2 传热系数和摩擦压降的计算 | 第28-32页 |
| 2.2.1 混合工质传热系数 | 第30-31页 |
| 2.2.2 混合工质摩擦压降的计算 | 第31-32页 |
| 2.3 基于传热和压降耦合的混合工质蒸发器结构优化的数学模型 | 第32-38页 |
| 2.3.1 混合工质物理模型及简化条件 | 第32-33页 |
| 2.3.2 混合工质蒸发器结构优化数学模型建立及应用 | 第33-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 3.蒸发器结构优化结果分析 | 第40-53页 |
| 3.1 建立蒸发器仿真模型 | 第40-44页 |
| 3.1.1 微元模型 | 第40-41页 |
| 3.1.2 数学模型 | 第41-42页 |
| 3.1.3 换热系数和压降关联式 | 第42-44页 |
| 3.2 蒸发器仿真模型的程序流程 | 第44-49页 |
| 3.2.1 对混合工质蒸发器管长优化的仿真模型程序流程 | 第44-47页 |
| 3.2.2 对混合工质蒸发器热流密度优化的仿真模型程序流程 | 第47-49页 |
| 3.3 仿真计算结果与简单理论模型数据对照 | 第49-52页 |
| 3.3.1 简单理论模型中对蒸发器管长优化的验证结果 | 第49-51页 |
| 3.3.2 简单理论模型中对蒸发器热流密度优化的验证结果 | 第51-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 4.结论与展望 | 第53-55页 |
| 4.1 研究结论 | 第53-54页 |
| 4.2 主要创新点 | 第54页 |
| 4.3 研究展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 附录：硕士期间发表的论文及参与的项目 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
