摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-24页 |
1.1 选题意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外连续热浸镀铝技术的发展现状 | 第11-13页 |
1.3 热浸镀铝工艺方法及其优缺点 | 第13-15页 |
1.3.1 溶剂法 | 第13-14页 |
1.3.2 保护气体法 | 第14-15页 |
1.3.3 钝化法 | 第15页 |
1.3.4 无熔盐覆盖法 | 第15页 |
1.4 影响镀层组织性能的因素 | 第15-19页 |
1.4.1 镀铝工艺对镀层组织结构的影响 | 第15-16页 |
1.4.2 镀液中合金元素对镀层组织性能的影响 | 第16-18页 |
1.4.3 基体中合金元素对镀层组织性能的影响 | 第18页 |
1.4.4 扩散处理对镀层组织性能的影响 | 第18-19页 |
1.5 不同基体对热浸镀铝的组织性能影响 | 第19-21页 |
1.5.1 不锈钢热浸镀铝 | 第19-20页 |
1.5.2 球墨铸铁热浸镀铝 | 第20页 |
1.5.3 有色金属热浸镀铝 | 第20-21页 |
1.6 热浸镀铝板的应用 | 第21-22页 |
1.6.1 石油化工行业 | 第21页 |
1.6.2 汽车工业 | 第21页 |
1.6.3 核工业 | 第21-22页 |
1.7 本文研究目的与内容 | 第22-24页 |
2 试验条件与研究方法 | 第24-36页 |
2.1 试验材料 | 第24页 |
2.2 试验设备 | 第24-25页 |
2.3 热浸镀工艺流程与方法 | 第25-36页 |
2.3.1 美钢联法连续热浸镀工艺 | 第25-26页 |
2.3.2 镀前预处理 | 第26-28页 |
2.3.3 预镀Fe/Ni工艺 | 第28-31页 |
2.3.4 热浸镀铝工艺 | 第31-34页 |
2.3.5 镀后过时效处理 | 第34-36页 |
3 热浸镀铝过程的热力学分析 | 第36-52页 |
3.1 Miedema模型结合相图法 | 第36-45页 |
3.1.1Miedema模型计算公式 | 第37-39页 |
3.1.2 结合相图法计算 ΔG | 第39-41页 |
3.1.3 模型计算参数 | 第41-42页 |
3.1.4 计算结果 | 第42-45页 |
3.2 经典热力学公式计算 | 第45-49页 |
3.2.1 双参数估算模型 | 第46-47页 |
3.2.2 计算结果 | 第47-49页 |
3.3 结果讨论与分析 | 第49-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-52页 |
4 热浸镀铝过程的动力学分析 | 第52-72页 |
4.1 动力学分析模型 | 第52-59页 |
4.1.1 动力学方程的推导 | 第53-58页 |
4.1.2 动力学模型参数 | 第58-59页 |
4.2 动力学模型计算与分析 | 第59-65页 |
4.3 热浸镀铝镀层的生长机理 | 第65-66页 |
4.4 镀后冷却速率对合金层厚度的影响 | 第66-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-72页 |
5 表面预镀法以及镀后处理对镀层组织结构与性能的影响 | 第72-88页 |
5.1 连续热浸镀纯铝与热浸镀铝硅的组织形貌 | 第72-76页 |
5.2 预镀法对镀层组织形貌的影响 | 第76-81页 |
5.2.1 预镀Ni法 | 第76-78页 |
5.2.2 预镀Fe法 | 第78-81页 |
5.3 过时效处理对镀铝板的影响 | 第81-86页 |
5.3.1 过时效处理对镀层组织形貌的影响 | 第81-84页 |
5.3.2 过时效处理对镀铝板力学性能的影响 | 第84-86页 |
5.4 本章小结 | 第86-88页 |
6 合金层厚度对镀层力学性能影响的有限元模拟计算 | 第88-100页 |
6.1 镀层力学性能有限元分析过程 | 第88-91页 |
6.1.1 材料力学性能参数 | 第88-89页 |
6.1.2 几何建模 | 第89页 |
6.1.3 结构非线性分析 | 第89-91页 |
6.2 模拟结果与分析 | 第91-98页 |
6.2.1 弯曲时合金层的受力情况 | 第91-92页 |
6.2.2 合金层厚度对镀层力学性能的影响 | 第92-96页 |
6.2.3 基体厚度对镀层力学性能的影响 | 第96-97页 |
6.2.4 表面铝层厚度对镀层力学性能的影响 | 第97-98页 |
6.3 本章小结 | 第98-100页 |
7 结论 | 第100-102页 |
致谢 | 第102-104页 |
参考文献 | 第104-112页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第112页 |