TA11钛合金叶片热成形过程及塑性失稳研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1.绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金的概述 | 第10-11页 |
| 1.2.1 钛合金的分类及锻造特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 TA11钛合金简介 | 第11页 |
| 1.3 理论基础及研究现状 | 第11-17页 |
| 1.3.1 金属塑性成形的研究方法 | 第11-13页 |
| 1.3.2 叶片材料 | 第13-14页 |
| 1.3.3 叶片精密锻造技术的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.3.4 锻造过程中塑性失稳研究现状 | 第17页 |
| 1.4 本文的研究背景与研究意义 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2.TA11本构关系研究 | 第19-29页 |
| 2.1 试验材料 | 第19-20页 |
| 2.2 TA11合金热模拟试验 | 第20-21页 |
| 2.2.1 试验原理和方法 | 第20页 |
| 2.2.2 试验方案 | 第20-21页 |
| 2.3 试验结果与分析 | 第21-22页 |
| 2.4 TA11钛合金本构关系研究 | 第22-27页 |
| 2.4.1 TA11钛合金本构关系的建立 | 第22-27页 |
| 2.4.2 本构方程的验证 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 3.TA11合金塑性失稳研究 | 第29-39页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 拍扁试验及模拟方案 | 第29-31页 |
| 3.2.1 拍扁试验方案 | 第29-31页 |
| 3.2.2 拍扁试验模拟方案 | 第31页 |
| 3.3 拍扁成形模拟结果分析 | 第31-34页 |
| 3.3.1 拍扁过程坯料温度分布及演化 | 第31-33页 |
| 3.3.2 拍扁过程等效应变分布及演化 | 第33-34页 |
| 3.4 拍扁试验结果分析 | 第34-38页 |
| 3.4.1 变形温度对TA11合金宏观组织的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.2 变形量对TA11合金塑性失稳的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.3 TA11合金热加工窗口的建立 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 4.叶片热模锻造成形过程仿真 | 第39-57页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 叶片热成形工艺路线 | 第39-40页 |
| 4.3 叶片挤杆成形热力耦合分析 | 第40-43页 |
| 4.3.1 挤杆过程模拟方案 | 第40-41页 |
| 4.3.2 挤杆成形过程热力参数分布及演化 | 第41-43页 |
| 4.4 叶片镦头成形热力耦合分析 | 第43-45页 |
| 4.4.1 镦头成形模拟方案 | 第43页 |
| 4.4.2 镦头成形过程热力参数分布及演化 | 第43-45页 |
| 4.5 预锻成形热力耦合分析 | 第45-51页 |
| 4.5.1 预锻成形模拟方案 | 第45-46页 |
| 4.5.2 预锻成形过程热力参数分布及演化 | 第46-51页 |
| 4.6 终锻成形热力耦合分析 | 第51-56页 |
| 4.6.1 终锻成形模拟方案 | 第51页 |
| 4.6.2 终锻成形过程热力参数分布及演化 | 第51-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 5.叶片预锻及终锻成形容差分析 | 第57-67页 |
| 5.1 质量损失函数定义 | 第57-58页 |
| 5.2 试验方案 | 第58-59页 |
| 5.3 预锻成形工艺的QLF评价结果 | 第59-62页 |
| 5.4 终锻成形工艺的QLF评价结果 | 第62-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 6.总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文情况 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
