| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 共挤出成型技术概述 | 第14-16页 |
| 1.2 多层复合共挤出成型技术的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 多层复合共挤出吹塑薄膜 | 第18-21页 |
| 1.3.1 多层复合共挤出吹塑薄膜特点和常用结构 | 第18-20页 |
| 1.3.2 多层复合共挤出吹塑薄膜机头的流道研究 | 第20-21页 |
| 1.4 本课题研究的意义、目的和主要内容 | 第21-22页 |
| 1.4.1 本课题的意义和目的 | 第21页 |
| 1.4.2 本课题的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 三层共挤吹膜机头结构设计 | 第22-34页 |
| 2.1 常用单层吹膜机头的分类 | 第22-26页 |
| 2.1.1 直通式机头 | 第22-23页 |
| 2.1.2 侧进料的芯棒机头 | 第23-24页 |
| 2.1.3 螺旋芯棒机头 | 第24-26页 |
| 2.2 常用共挤出吹膜机头的分类 | 第26-28页 |
| 2.2.1 传统共挤出吹膜机头 | 第26页 |
| 2.2.2 新型叠加式吹膜机头 | 第26-28页 |
| 2.3 三层共挤吹膜机头结构设计 | 第28-32页 |
| 2.3.1 三层共挤吹膜机头的初步设计 | 第28-32页 |
| 2.3.2 三层共挤吹膜机头主要参数 | 第32页 |
| 2.4 小结 | 第32-34页 |
| 第三章 三层共挤出吹膜机头的流场分析 | 第34-70页 |
| 3.1 模型的建立 | 第34-43页 |
| 3.1.1 几何模型 | 第34-38页 |
| 3.1.2 数学模型 | 第38-40页 |
| 3.1.3 有限元模型 | 第40-43页 |
| 3.2 物性参数和边界条件 | 第43-44页 |
| 3.3 数值模拟结果及分析 | 第44-67页 |
| 3.3.1 压力场结果分析 | 第44-49页 |
| 3.3.2 速度场结果分析 | 第49-58页 |
| 3.3.3 界面分析 | 第58-65页 |
| 3.3.4 剪切速率场结果分析 | 第65-67页 |
| 3.4 小结 | 第67-70页 |
| 第四章 结构参数对三层共挤出吹膜机头流场的影响 | 第70-86页 |
| 4.1 狭缝初始高度 | 第70-79页 |
| 4.1.1 模型的建立 | 第70页 |
| 4.1.2 数值模拟结果及分析 | 第70-79页 |
| 4.2 出口端面轴向位置 | 第79-83页 |
| 4.2.1 模型的建立 | 第79-80页 |
| 4.2.2 数值模拟结果及分析 | 第80-83页 |
| 4.3 层分配流道汇入共挤出流道的角度 | 第83-84页 |
| 4.3.1 模型的建立 | 第84页 |
| 4.3.2 数值模拟结果及分析 | 第84页 |
| 4.4 小结 | 第84-86页 |
| 第五章 工艺和物性参数对三层共挤出吹膜机头流场的影响 | 第86-104页 |
| 5.1 入口体积流率比 | 第86-94页 |
| 5.1.1 模型的建立 | 第86页 |
| 5.1.2 数值模拟结果及分析 | 第86-94页 |
| 5.2 非牛顿指数 | 第94-101页 |
| 5.2.1 模型的建立 | 第94页 |
| 5.2.2 数值模拟结果及分析 | 第94-101页 |
| 5.3 小结 | 第101-104页 |
| 第六章 结论 | 第104-106页 |
| 6.1 课题研究的主要结论 | 第104-105页 |
| 6.2 课题的创新点及主要贡献 | 第105页 |
| 6.3 课题有待于进一步研究的问题 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-110页 |
| 致谢 | 第110-112页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第112-114页 |
| 作者及导师简介 | 第114-116页 |
| 附件 | 第116-117页 |