| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 芋头概述 | 第14-15页 |
| 1.1.1 芋头简介 | 第14-15页 |
| 1.1.2 芋头的分类 | 第15页 |
| 1.2 芋叶柄概述 | 第15-16页 |
| 1.2.1 芋叶柄简介 | 第15-16页 |
| 1.2.2 芋叶柄的研究与开发利用现状 | 第16页 |
| 1.3 再生纤维素纤维的加工方法 | 第16-21页 |
| 1.3.1 粘胶工艺 | 第17-18页 |
| 1.3.2 Lyocell工艺 | 第18-20页 |
| 1.3.3 粘胶工艺和Lyocell工艺对纤维素浆粕的要求 | 第20-21页 |
| 1.4 本论文研究的内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 论文研究的目的和意义 | 第21-22页 |
| 1.4.2 论文研究的主要内容 | 第22页 |
| 1.4.3 论文研究的创新点 | 第22-23页 |
| 第2章 芋叶柄的成分分析及芋叶柄纤维的制备 | 第23-31页 |
| 2.1 引言 | 第23-24页 |
| 2.2 实验原料、药品及仪器 | 第24页 |
| 2.3 实验方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 芋叶柄的成分分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 芋叶柄纤维制备工艺设计 | 第25页 |
| 2.3.3 芋叶柄纤维回潮率的测试 | 第25-26页 |
| 2.3.4 芋叶柄纤维的表征 | 第26页 |
| 2.4 实验结果及分析 | 第26-30页 |
| 2.4.1 芋叶柄成分分析的结果 | 第26-27页 |
| 2.4.2 碱煮实验的结果及分析 | 第27-28页 |
| 2.4.3 芋叶柄纤维回潮率测试结果及分析 | 第28-29页 |
| 2.4.4 芋叶柄纤维形貌分析 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 芋叶柄纤维浆粕的制备 | 第31-40页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 实验原料、药品及仪器 | 第31-32页 |
| 3.3 实验方法 | 第32-35页 |
| 3.3.1 浆粕制备工艺流程设计 | 第32-33页 |
| 3.3.2 酸预水解工艺设计 | 第33-34页 |
| 3.3.3 蒸煮工艺设计 | 第34页 |
| 3.3.4 漂白工艺设计 | 第34-35页 |
| 3.3.5 芋叶柄纤维浆粕的指标测定与形貌表征 | 第35页 |
| 3.4 结果及分析 | 第35-39页 |
| 3.4.1 酸预水解工艺结果及分析 | 第35-36页 |
| 3.4.2 蒸煮工艺结果及分析 | 第36-38页 |
| 3.4.3 漂白工艺结果及分析 | 第38页 |
| 3.4.4 芋叶柄纤维浆粕的指标测定及形貌表征分析 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 再生芋叶柄纤维素纤维的制备 | 第40-55页 |
| 4.1 引言 | 第40-41页 |
| 4.2 实验材料、药品及仪器 | 第41-42页 |
| 4.3 芋叶柄纤维素/NMMO·H_2O溶液的制备 | 第42页 |
| 4.4 再生芋叶柄纤维素纤维的制备 | 第42-44页 |
| 4.4.1 纺丝工艺条件的设计 | 第42-43页 |
| 4.4.2 纤维纤度测试 | 第43页 |
| 4.4.3 纤维力学性能测试 | 第43页 |
| 4.4.4 再生芋叶柄纤维素纤维回潮率的测试 | 第43-44页 |
| 4.4.5 扫描电镜测试 | 第44页 |
| 4.4.6 红外光谱测试 | 第44页 |
| 4.4.7 X射线衍射测试 | 第44页 |
| 4.5 结果及分析 | 第44-53页 |
| 4.5.1 纺丝工艺条件对再生芋叶柄纤维成形效果及力学性能的影响 | 第44-50页 |
| 4.5.2 再生芋叶柄纤维素纤维回潮率测试结果及分析 | 第50页 |
| 4.5.3 扫描电镜测试结果及分析 | 第50-51页 |
| 4.5.4 红外光谱测试结果及分析 | 第51-52页 |
| 4.5.5 X射线衍射测试结果及分析 | 第52-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 结论 | 第55-57页 |
| 5.1 本论文的主要结论 | 第55-56页 |
| 5.2 本论文的不足 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
