| 独创性声明 | 第2-3页 |
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 目录 | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1．1 杨木是我国重要的人工林木材 | 第10-11页 |
| 1．1．1 木材的特点 | 第10页 |
| 1．1．2 木材供应面临的严峻形势 | 第10-11页 |
| 1．1．3 速生人工林杨木的重要地位 | 第11页 |
| 1．1．4 速生人工林杨树木材改性利用研究的必要性 | 第11页 |
| 1．2 浸渍法改性木材 | 第11-14页 |
| 1．2．1 空细胞法 | 第11-12页 |
| 1．2．2 溶胶—凝胶法 | 第12页 |
| 1．2．3 影响浸渍效果的因素 | 第12页 |
| 1．2．4 关于木塑复合材 | 第12-13页 |
| 1．2．5 关于木材陶瓷 | 第13页 |
| 1．2．6 关于陶瓷化木材 | 第13-14页 |
| 1．2．7 关于金属化木材 | 第14页 |
| 1．3 课题来源及研究内容 | 第14-16页 |
| 1．3．1 课题来源及意义 | 第14-15页 |
| 1．3．2 研究内容 | 第15页 |
| 1．3．3 本章小结 | 第15-16页 |
| 2 陶瓷前驱液的选取 | 第16-28页 |
| 2．1 硅溶胶和苯丙乳液共混体系的制备及性能表征 | 第16-17页 |
| 2．1．1 制备原料 | 第17页 |
| 2．1．2 制备仪器与设备 | 第17页 |
| 2．1．3 制备方法 | 第17页 |
| 2．2 MTES单体 | 第17页 |
| 2．3 MTES水解溶胶的制备 | 第17-20页 |
| 2．3．1 溶胶制备技术 | 第18-19页 |
| 2．3．2 MTES水解溶胶-凝胶形成机理 | 第19-20页 |
| 2．3．3 制备原料 | 第20页 |
| 2．3．4 制备仪器与设备 | 第20页 |
| 2．3．5 制备方法 | 第20页 |
| 2．4 三种前驱液的性能表征 | 第20-24页 |
| 2．4．1 前驱液各项性能指标的测定与计算方法 | 第20-22页 |
| 2．4．1．1 粘度 | 第20页 |
| 2．4．1．2 固含量 | 第20-21页 |
| 2．4．1．3 成膜性 | 第21页 |
| 2．4．1．4 单板的增重率 | 第21页 |
| 2．4．1．5 凝胶膜的硬度 | 第21页 |
| 2．4．1．6 凝胶膜的耐水性 | 第21页 |
| 2．4．1．7 凝胶膜抗流失性 | 第21-22页 |
| 2．4．2 测定仪器和设备 | 第22页 |
| 2．4．3 前驱液的性能测定结果 | 第22页 |
| 2．4．4 前驱液的性能分析 | 第22-24页 |
| 2．4．4．1 粘度 | 第22-23页 |
| 2．4．4．2 单板的增重率 | 第23页 |
| 2．4．4．3 三种前驱液的成膜状况比较 | 第23页 |
| 2．4．4．4 凝胶膜的硬度 | 第23-24页 |
| 2．4．4．5 凝胶膜的耐水性 | 第24页 |
| 2．4．4．6 凝胶膜的抗流失性 | 第24页 |
| 2．5 前驱液的接触角测定 | 第24-27页 |
| 2．5．1 接触角原理 | 第24-25页 |
| 2．5．2 接触角测定结果 | 第25-27页 |
| 2．6 陶瓷前驱液的选定 | 第27页 |
| 2．7 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 陶瓷化单板的制造工艺和性能检测 | 第28-40页 |
| 3．1 溶胶-凝胶法制备陶瓷化单板 | 第28-29页 |
| 3．2 陶瓷化单板的制备工艺 | 第29-31页 |
| 3．2．1 试验材料 | 第29-30页 |
| 3．2．1．1 试材 | 第29页 |
| 3．2．1．2 试材选择 | 第29-30页 |
| 3．2．1．3 前驱液 | 第30页 |
| 3．2．1．4 仪器及设备 | 第30页 |
| 3．2．2 浸渍方式 | 第30-31页 |
| 3．2．2．1 室温常压浸渍 | 第30页 |
| 3．2．2．2 真空加压浸渍 | 第30-31页 |
| 3．2．3 陈化处理过程 | 第31页 |
| 3．2．4 干燥固化处理过程 | 第31页 |
| 3．3 不同影响因子与陶瓷化单板WPG的关系 | 第31-34页 |
| 3．3．1 不同浸渍方式与陶瓷化单板WPG的关系 | 第31-33页 |
| 3．3．2 浸渍时间与陶瓷化单板WPG的关系 | 第33页 |
| 3．3．3 浸渍次数与陶瓷化单板WPG的关系 | 第33-34页 |
| 3．4 陶瓷化单板性能检测和分析 | 第34-38页 |
| 3．4．1 陶瓷化单板的抗水性 | 第34-35页 |
| 3．4．1．1 测试方法 | 第34-35页 |
| 3．4．1．2 测试结果 | 第35页 |
| 3．4．2 陶瓷化单板的抗流失性 | 第35-36页 |
| 3．4．2．1 测试方法 | 第35-36页 |
| 3．4．2．2 测试结果 | 第36页 |
| 3．4．3 弹性模量 | 第36-38页 |
| 3．4．3．1 试件尺寸 | 第36页 |
| 3．4．3．2 试验仪器 | 第36页 |
| 3．4．3．3 试验方法 | 第36-37页 |
| 3．4．3．4 试验结果 | 第37-38页 |
| 3．5 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 陶瓷化单板表层复合材料制造工艺 | 第40-48页 |
| 4．1 胶粘剂的选用 | 第40-43页 |
| 4．1．1 试验材料 | 第40-41页 |
| 4．1．2 试验仪器设备 | 第41-42页 |
| 4．1．3 试验路线 | 第42页 |
| 4．1．4 试验方法 | 第42页 |
| 4．1．5 试验结果 | 第42-43页 |
| 4．1．6 小结 | 第43页 |
| 4．2 热压工艺 | 第43-47页 |
| 4．2．1 试验材料 | 第43页 |
| 4．2．2 试验路线 | 第43页 |
| 4．2．3 工艺参数选取 | 第43-46页 |
| 4．2．3．1 热压温度 | 第44页 |
| 4．2．3．2 热压压力 | 第44页 |
| 4．2．3．3 热压时间 | 第44-45页 |
| 4．2．3．4 施胶量 | 第45页 |
| 4．2．3．5 单板表面处理 | 第45-46页 |
| 4．2．4 试验设计 | 第46页 |
| 4．2．5 试验方法 | 第46-47页 |
| 4．3 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 陶瓷化单板表层复合材料性能分析 | 第48-69页 |
| 5．1 物理性能检测结果与分析 | 第48-57页 |
| 5．1．1 24小时吸水率 | 第48-50页 |
| 5．1．1．1 试件尺寸 | 第48页 |
| 5．1．1．2 试验仪器 | 第48页 |
| 5．1．1．3 试验方法 | 第48-49页 |
| 5．1．1．4 试验结果和分析 | 第49-50页 |
| 5．1．2 2h水煮 | 第50-53页 |
| 5．1．2．1 试件尺寸 | 第50页 |
| 5．1．2．2 试验仪器 | 第50页 |
| 5．1．2．3 试验方法 | 第50-51页 |
| 5．1．2．4 注意事项 | 第51-52页 |
| 5．1．2．5 试验结果和分析 | 第52-53页 |
| 5．1．3 阻燃试验 | 第53-57页 |
| 5．1．3．1 试验材料 | 第54页 |
| 5．1．3．2 实验仪器和条件 | 第54页 |
| 5．1．3．3 实验结果与讨论 | 第54-57页 |
| 5．2 力学性能检测试验结果与分析 | 第57-66页 |
| 5．2．1 胶合强度 | 第57-59页 |
| 5．2．1．1 实验条件 | 第57-58页 |
| 5．2．1．2 实验结果与分析 | 第58-59页 |
| 5．2．2 弹性模量 | 第59-60页 |
| 5．2．2．1 实验条件 | 第59页 |
| 5．2．2．2 实验结果与分析 | 第59-60页 |
| 5．2．3 硬度 | 第60-62页 |
| 5．2．3．1 实验方法 | 第60-61页 |
| 5．2．3．2 实验结果与分析 | 第61-62页 |
| 5．2．4 耐磨性 | 第62-64页 |
| 5．2．4．1 实验方法 | 第62页 |
| 5．2．4．2 实验仪器 | 第62-63页 |
| 5．2．4．3 实验结果与分析 | 第63-64页 |
| 5．2．5 复合材料的电子显微镜观察 | 第64-66页 |
| 5．3 最优工艺条件的选择 | 第66-68页 |
| 5．4 本章小结 | 第68-69页 |
| 6 结论和建议 | 第69-71页 |
| 6．1 结论 | 第69-70页 |
| 6．2 建议 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 作者简介 | 第76-77页 |
| 导师简介 | 第77-78页 |
| 校外导师简介 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附图：试验路线图 | 第80页 |