| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 磁力研磨加工原理及其发展概况 | 第10-14页 |
| 1.2.1 磁力研磨加工原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 磁力研磨加工中研磨压力的产生 | 第11-12页 |
| 1.2.3 磁性磨料的作用机理 | 第12-13页 |
| 1.2.4 磁力研磨技术的国内外发展概况 | 第13-14页 |
| 1.3 磁性磨料及其发展概况 | 第14-18页 |
| 1.3.1 磁性磨料 | 第14-15页 |
| 1.3.2 磁性磨料的性能及要求 | 第15页 |
| 1.3.3 磁性磨料的制备方法及其性能比较 | 第15-18页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第18-20页 |
| 2 实验材料的选取与前处理工艺 | 第20-28页 |
| 2.1 磨粒相的选择与前处理 | 第20-23页 |
| 2.1.1 磨料类型的选择 | 第20-21页 |
| 2.1.2 金刚石微粉前处理 | 第21-23页 |
| 2.2 铁磁相材料的选取与前处理 | 第23-28页 |
| 2.2.1 铁磁相材料的选取 | 第23-24页 |
| 2.2.2 铁磁相的前处理工艺流程 | 第24-28页 |
| 3 镀层镀速和硬度的优化 | 第28-52页 |
| 3.1 化学镀镍技术 | 第28-33页 |
| 3.1.1 化学镀镍液的成分及分类 | 第29-31页 |
| 3.1.2 化学镀原理 | 第31-33页 |
| 3.2 化学镀镍配方优化准备 | 第33-37页 |
| 3.2.1 实验材料及仪器设备 | 第33页 |
| 3.2.2 实验装置和样件 | 第33-34页 |
| 3.2.3 化学镀镍工艺流程 | 第34-35页 |
| 3.2.4 化学镀镍样件前处理工艺 | 第35-36页 |
| 3.2.5 化学镀镍液初始配方及配制注意事项 | 第36-37页 |
| 3.3 化学镀镍镀液配方及相关工艺参数优化 | 第37-46页 |
| 3.3.1 单因素法优化添加剂的用量 | 第38-41页 |
| 3.3.2 正交法优化其余影响因素 | 第41-42页 |
| 3.3.3 正交试验结果与讨论 | 第42-46页 |
| 3.4 优化后镀层基本性能及热处理 | 第46-52页 |
| 3.4.1 优化后镀层基本性能 | 第46页 |
| 3.4.2 镀层热处理 | 第46-52页 |
| 4 化学复合镀镍基金刚石磁性磨料的制备工艺 | 第52-63页 |
| 4.1 复合镀法镀层沉积方式的选择及滚镀装置的改进 | 第52-54页 |
| 4.1.1 复合镀法镀层沉积方式的选择 | 第52-54页 |
| 4.1.2 化学复合镀滚镀装置的改进 | 第54页 |
| 4.2 复合滚镀法工艺参数的选择和优化 | 第54-61页 |
| 4.2.1 相关工艺参数的计算 | 第55-56页 |
| 4.2.2 相关工艺参数的优化试验 | 第56-61页 |
| 4.3 化学镀液配制过程操作要点及日常维护 | 第61-63页 |
| 4.3.1 化学镀液配制过程操作要点 | 第61-62页 |
| 4.3.2 镀液的日常维护 | 第62-63页 |
| 5 化学复合镀磁性磨料的性能评价 | 第63-71页 |
| 5.1 镀层外观质量检测 | 第63-64页 |
| 5.2 磁性磨料的研磨加工性能 | 第64-71页 |
| 5.2.1 磁力研磨装置与研磨方法 | 第64-65页 |
| 5.2.2 磁性磨料加工工艺参数选择 | 第65-67页 |
| 5.2.3 不同粒径的磁性磨料对磁力研磨的影响 | 第67-71页 |
| 6 结论与展望 | 第71-72页 |
| 6.1 本文总结 | 第71页 |
| 6.2 工作展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |