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利用高铝粉煤灰制备拟薄水铝石的基础研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 我国铝资源概述第12-13页
    1.2 粉煤灰概述第13-17页
        1.2.1 粉煤灰的基本性质第13-14页
        1.2.2 粉煤灰对环境的影响第14-15页
        1.2.3 粉煤灰的资源现状及利用第15-16页
        1.2.4 高铝粉煤灰资源现状及应用第16-17页
    1.3 拟薄水铝石简介第17-24页
        1.3.1 拟薄水铝石基本性质与用途第18-19页
        1.3.2 拟薄水铝石的物化性质第19-20页
        1.3.3 拟薄水铝石的制备方法第20-22页
        1.3.4 拟薄水铝石的质量标准第22-23页
        1.3.5 拟薄水铝石的发展前景第23-24页
    1.4 课题背景及研究意义第24-25页
    1.5 课题主要研究内容第25-28页
第2章 实验及分析方法第28-42页
    2.1 实验试剂、设备与仪器第28-30页
        2.1.1 粉煤灰的组成和成分分析第28-29页
        2.1.2 实验试剂及设备第29-30页
    2.2 实验方案第30-36页
        2.2.1 试验工艺及流程第30-31页
        2.2.2 实验装置示意图第31页
        2.2.3 实验原理第31-36页
    2.3 实验分析方法第36-39页
        2.3.1 氧化铝和全碱的分析第36页
        2.3.2 苛碱浓度的分析第36-37页
        2.3.3 溶液浓度及氧化铝溶出率的计算公式第37页
        2.3.4 硅含量的分析测定第37-39页
    2.4 产品的表征第39-42页
        2.4.1 XRD物相鉴定分析第39页
        2.4.2 SEM形貌观察分析第39页
        2.4.3 胶溶率的测定第39-40页
        2.4.4 比表面及孔结构测试分析第40页
        2.4.5 热重-差热分析第40页
        2.4.6 化学成分分析第40-42页
第3章 熟料溶出和铝酸钠溶液的脱硅实验第42-50页
    3.1 熟料溶出第42-44页
        3.1.1 溶出温度对溶出率的影响第43-44页
        3.1.2 液固比对溶出率的影响第44页
    3.2 铝酸钠溶液的脱硅第44-50页
        3.2.1 影响铝酸钠溶液脱硅因素第45页
        3.2.2 一段脱硅实验第45-47页
        3.2.3 二段脱硅实验第47-50页
第4章 碳化法制备拟薄水铝石的工艺研究第50-82页
    4.1 碳酸化分解终点pH值的影响第50-51页
    4.2 老化过程的影响第51-58页
        4.2.1 老化介质的影响第51-52页
        4.2.2 老化温度的影响第52-53页
        4.2.3 老化时间的影响第53-58页
    4.3 洗涤过程的影响第58-59页
    4.4 干燥过程的影响第59页
    4.5 CO_2浓度的影响第59-60页
    4.6 分解液浓度和分解温度的影响第60-66页
        4.6.1 老化4h时不同分解液浓度和分解温度的影响第60-63页
        4.6.2 老化8h时不同分解液浓度和分解温度的影响第63-66页
    4.7 碳分产物物化性质检测与分析第66-80页
        4.7.1 老化4h的碳分产品第67-74页
        4.7.2 老化8h的碳分产品第74-80页
    4.8 本章小结第80-82页
第5章 种分实验及其产品检测第82-92页
    5.1 水热种分实验第82-84页
        5.1.1 不同分解温度对产物的影响第82-83页
        5.1.2 不同Al_2O_3浓度对产物的影响第83-84页
    5.2 种分产物物化性质的检测与分析第84-87页
    5.3 碳分产物、种分产物和拟薄水铝石标样的对比第87-92页
        5.3.1 产品比表面积及孔结构的分析对比第87-89页
        5.3.3 产品的SEM照片比较第89-92页
第6章 结论第92-94页
参考文献第94-98页
致谢第98页

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