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铝板表面有机硅烷分子自组装膜制备

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 铝及其合金腐蚀与防护概述第12-13页
    1.2 分子自组装膜简介第13-15页
        1.2.1 分子自组装膜发展概况第13-14页
        1.2.2 分子自组装膜体系第14-15页
    1.3 有机硅烷类分子自助装膜简介第15-23页
        1.3.1 有机硅烷类SAMs发展概况第15-17页
        1.3.2 有机硅烷类SAMs防腐作用机理第17-18页
        1.3.3 有机硅烷类SAMs影响因素第18-20页
        1.3.4 有机硅烷类SAMs表征方法第20-21页
        1.3.5 有机硅烷类SAMs有待于解决的问题及研究动向第21-23页
    1.4 研究目的及研究内容第23-26页
        1.4.1 研究目的第23-24页
        1.4.2 研究内容第24-26页
第2章 实验方法第26-32页
    2.1 实验材料第26-27页
    2.2 实验设备第27页
    2.3 实验过程第27-29页
        2.3.1 铝片试样制备第27页
        2.3.2 硅烷溶液的配制第27-28页
        2.3.3 有机硅烷膜的制备第28页
        2.3.4 实验流程第28-29页
    2.4 性能分析及研究第29-32页
        2.4.1 电化学性能测试分析第29页
        2.4.2 红外光谱分析第29页
        2.4.3 表面形貌观察第29-30页
        2.4.4 硫酸铜点滴实验第30页
        2.4.5 中性盐浸泡试验第30-32页
第3章 有机硅烷分子自组装膜制备第32-48页
    3.1 单层有机硅烷分子自组装膜制备第32-42页
        3.1.1 有机硅烷BTSPS溶液最佳水解时间的确定第32-34页
        3.1.2 水解时间对单层膜耐腐蚀性能的影响第34-36页
        3.1.3 浸泡时间对单层膜耐腐蚀性能的影响第36-37页
        3.1.4 固化温度对单层膜耐腐蚀性能的影响第37-39页
        3.1.5 固化时间对单层膜耐腐蚀性的影响第39-41页
        3.1.6 单层膜傅立叶变换红外光谱测试第41-42页
    3.2 双层有机硅烷分子自组装膜制备第42-47页
        3.2.1 有机硅烷GPTMS溶液最佳水解时间的确定第42页
        3.2.2 水解时间对双层膜耐腐蚀性的影响第42-44页
        3.2.3 浸泡时间对双层膜耐腐蚀性的影响第44-46页
        3.2.4 双层膜的傅立叶变换红外光谱测试第46-47页
    3.3 本章小结第47-48页
第4章 复合有机硅烷分子自组装膜制备第48-60页
    4.1 硝酸铈对有机硅烷分子自组装膜耐腐蚀性能的影响第48-53页
        4.1.1 硝酸铈对单层膜耐腐蚀性能的影响第48-50页
        4.1.2 复合单层膜的傅立叶红外光谱分析第50页
        4.1.3 硝酸铈对双层膜耐腐蚀性能的影响第50-52页
        4.1.4 复合双层膜的傅立叶红外光谱分析第52-53页
        4.1.5 硝酸铈缓蚀剂的耐腐蚀机理探讨第53页
    4.2 纳米氧化铈对复合有机硅烷分子自组装膜耐腐蚀性能的影响第53-59页
        4.2.1 纳米氧化铈对复合单层膜耐腐蚀性能的影响第54-55页
        4.2.2 添加了纳米氧化铈的复合膜的傅立叶红外光谱分析第55-56页
        4.2.3 纳米氧化铈对复合双层膜耐腐蚀性能的影响第56-58页
        4.2.4 添加了纳米氧化铈的复合双层膜的傅立叶红外光谱分析第58-59页
        4.2.5 纳米氧化铈添加剂防腐蚀机理探讨第59页
    4.3 本章小结第59-60页
第5章 有机硅烷分子自组装膜性能测试第60-68页
    5.1 各类有机硅烷分子自组装膜表面形貌分析第60-61页
    5.2 各类有机硅烷分子自组装膜耐腐蚀性能对比第61-66页
        5.2.1 塔菲尔曲线测试第61-62页
        5.2.2 硫酸铜点滴实验第62-64页
        5.2.3 浸泡实验第64-66页
    5.3 本章小结第66-68页
第6章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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