M公司精益生产实施方案设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究目的、意义 | 第12页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第12页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.3 研究思路、内容与方法 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第12-13页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.3 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4 论文结构 | 第14-15页 |
| 第2章 相关理论与文献概述 | 第15-29页 |
| 2.1 生产模式的发展过程 | 第15-17页 |
| 2.2 精益生产概述 | 第17-21页 |
| 2.2.1 精益生产起源 | 第17-18页 |
| 2.2.2 精益生产理念 | 第18-21页 |
| 2.3 精益生产体系 | 第21-26页 |
| 2.3.1 精益生产结构体系 | 第21页 |
| 2.3.2 精益生产技术支撑体系 | 第21-26页 |
| 2.4 精益生产方式的研究与应用 | 第26-29页 |
| 2.4.1 美国对精益生产方式的研究与应用 | 第26-27页 |
| 2.4.2 中国对精益生产方式的研究与应用 | 第27-29页 |
| 第3章 M公司实施精益生产的必要性及目标 | 第29-37页 |
| 3.1 公司概况 | 第29-31页 |
| 3.1.1 公司简介 | 第29-30页 |
| 3.1.2 公司的组织架构 | 第30页 |
| 3.1.3 公司生产运营管理的现状 | 第30-31页 |
| 3.2 市场竞争对公司生产运营管理的要求 | 第31-33页 |
| 3.3 公司生产运营管理存在的问题 | 第33-35页 |
| 3.3.1 设备布局方面 | 第33页 |
| 3.3.2 生产计划与控制方面 | 第33页 |
| 3.3.3 在制品管理方面 | 第33页 |
| 3.3.4 生产效率方面 | 第33-34页 |
| 3.3.5 质量管理方面 | 第34页 |
| 3.3.6 现场管理方面 | 第34-35页 |
| 3.3.7 员工培育方面 | 第35页 |
| 3.4 M公司实施精益生产的指导思想和目标 | 第35-37页 |
| 3.4.1 指导思想 | 第35页 |
| 3.4.2 实施精益生产的目标 | 第35-37页 |
| 第4章 M公司精益生产内容体系设计 | 第37-73页 |
| 4.1 5S管理 | 第37-42页 |
| 4.2 目视管理 | 第42-44页 |
| 4.3 标准作业 | 第44-47页 |
| 4.4 TQC管理 | 第47-53页 |
| 4.4.1 QA网络 | 第47-51页 |
| 4.4.2 QC工位表 | 第51-52页 |
| 4.4.3 品管圈 | 第52-53页 |
| 4.5 看板管理 | 第53-56页 |
| 4.6 快速换模设计 | 第56-59页 |
| 4.7 多技能作业员工 | 第59-61页 |
| 4.8 全员改善 | 第61-73页 |
| 4.8.1 员工合理化建议 | 第61-68页 |
| 4.8.2 持续改进小组 | 第68-73页 |
| 第5章 M公司精益生产推行方案设计 | 第73-81页 |
| 5.1 精益生产推行组织架构 | 第73-75页 |
| 5.2 精益生产培训方案 | 第75-76页 |
| 5.3 精益生产实施阶段安排 | 第76-77页 |
| 5.4 精益生产绩效评价体系 | 第77-79页 |
| 5.5 精益生产推行激励方法 | 第79-81页 |
| 第6章 M公司实施精益生产遇到的问题以及应对方案 | 第81-83页 |
| 6.1 遇到的问题 | 第81-82页 |
| 6.2 应对方案 | 第82-83页 |
| 第7章 总结与展望 | 第83-84页 |
| 7.1 研究总结 | 第83页 |
| 7.2 研究展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
