| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 钢的强化机制 | 第12-16页 |
| 1.2.1 强化机制 | 第12-14页 |
| 1.2.2 析出强化理论 | 第14-16页 |
| 1.3 渗碳体析出强化的研究背景 | 第16-19页 |
| 1.4 控制轧制与控制冷却工艺 | 第19-21页 |
| 1.4.1 传统TMCP技术 | 第19-20页 |
| 1.4.2 以超快冷为核心的新一代TMCP技术 | 第20-21页 |
| 1.5 研究目的和研究意义 | 第21-22页 |
| 1.6 研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 普碳钢中渗碳体纳米化的实验室研究 | 第23-43页 |
| 2.1 实验材料及设备 | 第23页 |
| 2.2 热轧工艺的制定 | 第23-26页 |
| 2.2.1 工艺设计思路 | 第23-24页 |
| 2.2.2 热轧工艺规程 | 第24-26页 |
| 2.2.3 热轧实际工艺参数 | 第26页 |
| 2.3 微观组织与性能检测方法 | 第26-28页 |
| 2.3.1 显微组织观察 | 第26-27页 |
| 2.3.2 拉伸试验 | 第27页 |
| 2.3.3 冲击试验 | 第27-28页 |
| 2.3.4 纳米渗碳体的时效性能研究 | 第28页 |
| 2.4 实验结果分析 | 第28-41页 |
| 2.4.1 显微组织观察 | 第28-33页 |
| 2.4.2 拉伸试验结果 | 第33-34页 |
| 2.4.3 冲击试验结果 | 第34-37页 |
| 2.4.4 纳米渗碳体的时效性能 | 第37-39页 |
| 2.4.5 实验结果分析与讨论 | 第39-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 Fe-C-Mn-Cr钢的成分设计 | 第43-57页 |
| 3.1 成分设计思路 | 第43-45页 |
| 3.2 热力学计算 | 第45-53页 |
| 3.2.1 相变热力学 | 第45-46页 |
| 3.2.2 相变动力学分析 | 第46-51页 |
| 3.2.3 Fe-C-(Mn)-Cr合金的NP/P-LE计算 | 第51-53页 |
| 3.3 Dictra相变动力学计算验证 | 第53-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 Fe-C-Mn-Cr钢的等温转变行为研究 | 第57-69页 |
| 4.1 实验材料 | 第57页 |
| 4.2 实验方案 | 第57-59页 |
| 4.3 实验结果分析 | 第59-67页 |
| 4.3.1 微观组织 | 第59-63页 |
| 4.3.2 Fe-C-Mn-Cr钢的TEM分析 | 第63-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 第5章 Fe-C-Mn-Cr钢的实验室热轧研究 | 第69-85页 |
| 5.1 实验材料及设备 | 第69页 |
| 5.2 热轧工艺的制定 | 第69-72页 |
| 5.2.1 工艺设计思路 | 第69-70页 |
| 5.2.2 热轧工艺规程 | 第70-71页 |
| 5.2.3 热轧实际工艺参数 | 第71-72页 |
| 5.3 微观组织与性能检测方法 | 第72页 |
| 5.3.1 显微组织观察 | 第72页 |
| 5.3.2 拉伸试验 | 第72页 |
| 5.3.3 冲击试验 | 第72页 |
| 5.3.4 扩孔试验 | 第72页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第72-79页 |
| 5.4.1 微观组织 | 第72-75页 |
| 5.4.2 拉伸性能 | 第75-76页 |
| 5.4.3 冲击性能 | 第76-77页 |
| 5.4.4 扩孔性能 | 第77-79页 |
| 5.5 强化分量计算 | 第79-81页 |
| 5.6 与其他实验钢的对比分析 | 第81-83页 |
| 5.7 实验钢的应用探讨 | 第83页 |
| 5.8 本章小结 | 第83-85页 |
| 第6章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93页 |