| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第11页 |
| 1.2 热轧双相钢的开发现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 热轧双相钢的应用现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 热轧双相钢开发生产概况 | 第13-14页 |
| 1.3 超快速冷却技术的发展概况 | 第14-16页 |
| 1.3.1 超快速冷却技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 超快速冷却技术的应用情况 | 第15-16页 |
| 1.4 超快速冷却技术在热轧双相钢中的应用 | 第16-17页 |
| 5.1 引言 | 第17-19页 |
| 1.6 课题的研究内容及意义 | 第19-21页 |
| 第2章 基于后置式超快速冷却的热轧双相钢冷却工艺 | 第21-33页 |
| 2.1 理想的热轧双相钢冷却工艺 | 第21页 |
| 2.2 工艺参数对热轧双相钢组织性能的影响 | 第21-28页 |
| 2.2.1 终轧温度对热轧双相钢组织性能的影响 | 第22-25页 |
| 2.2.2 中间温度对热轧双相钢组织性能的影响 | 第25-28页 |
| 2.3 热轧双相钢卷取温度的选择 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 带钢超快速冷却过程的温度场分析 | 第33-47页 |
| 3.1 轧后冷却控制系统的配置 | 第33-35页 |
| 3.1.1 层流冷却设备及结构 | 第33-34页 |
| 3.1.2 超快速冷却设备及结构 | 第34-35页 |
| 3.2 轧后冷却控制系统的组成 | 第35-36页 |
| 3.2.1 层流冷却系统的控制功能 | 第35-36页 |
| 3.2.2 超快速冷却系统的控制功能 | 第36页 |
| 3.3 带钢超快冷过程模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.4 冷却过程热传导方程的建立 | 第37-41页 |
| 3.4.1 有限差分方程的建立及边界条件的确定 | 第37-38页 |
| 3.4.2 导热方程微商的差分处理 | 第38-39页 |
| 3.4.3 差分格式的选取 | 第39-40页 |
| 3.4.4 边界条件的处理 | 第40-41页 |
| 3.4.5 换热系数确定方法 | 第41页 |
| 3.5 带钢超快冷过程模拟结果与分析 | 第41-45页 |
| 3.5.1 带钢冷却过程模拟结果 | 第42-44页 |
| 3.5.2 带钢冷却过程模拟分析 | 第44-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 超快速冷却控制系统基础自动化的开发 | 第47-69页 |
| 4.1 基础自动化系统的结构及组成 | 第47-48页 |
| 4.1.1 基础自动化系统的建立 | 第47-48页 |
| 4.1.2 检测仪表 | 第48页 |
| 4.1.3 执行机构 | 第48页 |
| 4.1.4 人机界面HMI | 第48页 |
| 4.2 基础自动化系统的功能及实现 | 第48-56页 |
| 4.2.1 带钢位置跟踪的控制方法 | 第49-50页 |
| 4.2.2 流量自动标定的结果分析 | 第50-51页 |
| 4.2.3 供水压力控制的控制方法 | 第51-53页 |
| 4.2.4 集管流量控制的控制方法 | 第53-54页 |
| 4.2.5 PID相关参数的确定 | 第54-56页 |
| 4.3 轧后冷却控制系统监控画面的开发 | 第56-68页 |
| 4.3.1 监控画面的通讯 | 第56-57页 |
| 4.3.2 监控画面的设计 | 第57-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 超快速冷却系统的控制效果及热轧双相钢的生产应用 | 第69-77页 |
| 5.1 超快速冷却控制系统的冷却能力分析 | 第69页 |
| 5.2 超快速冷却控制系统的应用效果 | 第69-72页 |
| 5.2.1 供水压力的控制效果 | 第69-70页 |
| 5.2.2 集管流量的控制效果 | 第70-71页 |
| 5.2.3 实际温度的控制效果 | 第71-72页 |
| 5.3 热轧双相钢产品的实际生产应用 | 第72-76页 |
| 5.3.1 热轧DP540产品的生产应用 | 第72-74页 |
| 5.3.2 热轧DP590产品的生产应用 | 第74-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |