| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 主要研究内容、技术关键及技术路线 | 第12页 |
| 1.2.1 主要内容 | 第12页 |
| 1.2.2 技术关键 | 第12页 |
| 1.2.3 技术路线 | 第12页 |
| 1.3 技术创新性与先进性的确认 | 第12-14页 |
| 1.3.1 通过科技查新确认其创新性 | 第13页 |
| 1.3.2 通过权威部门检测确认其性能的先进性 | 第13页 |
| 1.3.3 通过专家鉴定确认其整体研制水平 | 第13页 |
| 1.3.4 通过采用专利技术保证技术的创新性 | 第13-14页 |
| 1.4 东北垄作区旱作农业概况 | 第14-15页 |
| 1.4.1 我国北方旱作农业基本情况 | 第14页 |
| 1.4.2 东北垄作区旱作农业的特点 | 第14-15页 |
| 1.5 现有耕作方式存在的主要问题 | 第15-16页 |
| 1.6 国外保护性耕作技术的发展与现状 | 第16页 |
| 1.7 本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 东北垄作蓄水保墒耕作技术的研究 | 第17-29页 |
| 2.1 采用的新的蓄水保墒农艺技术 | 第17-20页 |
| 2.1.1 秸秆根茬还田技术 | 第17-18页 |
| 2.1.2 深松技术 | 第18页 |
| 2.1.3 条带少耕技术 | 第18页 |
| 2.1.4 免耕播种与精密播种技术 | 第18-19页 |
| 2.1.5 分层深施化肥技术 | 第19页 |
| 2.1.6 窄开沟重镇压技术 | 第19页 |
| 2.1.7 地膜覆盖技术 | 第19页 |
| 2.1.8 化学除草植保技术 | 第19-20页 |
| 2.2 黄土高原旱作区蓄水保墒保护性耕作技术方案 | 第20-21页 |
| 2.2.1 西北(陕、甘、宁)地区 | 第20页 |
| 2.2.2 华北(以山西为例)地区 | 第20-21页 |
| 2.2.3 主要特点 | 第21页 |
| 2.3 提出东北垄作蓄水保墒三年轮耕机械化耕作法 | 第21-28页 |
| 2.3.1 三年轮耕机械化耕作法周期循环图 | 第21-23页 |
| 2.3.2 新耕法主要特点 | 第23页 |
| 2.3.3 新耕法的优点和积极作用 | 第23-24页 |
| 2.3.4 新耕法的实质 | 第24-25页 |
| 2.3.5 新耕法的试验 | 第25-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 秸秆切碎装置和秸秆—根茬粉碎还田联合作业机的研究 | 第29-63页 |
| 3.1 秸秆切碎装置的研究与试验 | 第29-42页 |
| 3.1.1 问题的提出 | 第29页 |
| 3.1.2 秸秆切碎、抛送过程 | 第29页 |
| 3.1.3 秸秆切段动力学分析 | 第29-32页 |
| 3.1.4 动刀的研究设计 | 第32-34页 |
| 3.1.5 秸秆出口位置的确定 | 第34页 |
| 3.1.6 研究结果讨论 | 第34-35页 |
| 3.1.7 切碎抛送装置的试验方法 | 第35-36页 |
| 3.1.8 切刀转速与y~(1)、y~(2)、y~(3) 的回归方程 | 第36-41页 |
| 3.1.9 回归方程的应用 | 第41-42页 |
| 3.1.10 试验结果讨论 | 第42页 |
| 3.1.11 结论 | 第42页 |
| 3.2 秸秆与根茬粉碎还田作业工艺 | 第42-44页 |
| 3.2.1 目前采用的秸秆与根茬处理模式 | 第42-43页 |
| 3.2.2 秸秆与根茬联合处理工艺 | 第43-44页 |
| 3.3 秸秆—根茬粉碎还田联合作业机的研究 | 第44-53页 |
| 3.3.1 背景技术 | 第44-46页 |
| 3.3.2 整机结构特点 | 第46-47页 |
| 3.3.3 两刀辊中心之间位置参数的确定 | 第47-49页 |
| 3.3.4 传动系统的设计特点 | 第49页 |
| 3.3.5 能量法在轴安全性计算上的应用 | 第49-53页 |
| 3.4 秸秆—根茬粉碎还田联合作业机试验方法 | 第53-58页 |
| 3.4.1 试验条件与准备 | 第53-54页 |
| 3.4.2 作业性能测定 | 第54-57页 |
| 3.4.3 生产试验 | 第57-58页 |
| 3.5 联合作业机的试验及结果分析 | 第58-62页 |
| 3.5.1 试验的基本情况 | 第58-59页 |
| 3.5.2 性能测试结果 | 第59-62页 |
| 3.5.3 试验结论 | 第62页 |
| 3.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 旋耕—碎茬通用机理和系列耕整联合作业机的研究 | 第63-109页 |
| 4.1 旋耕—碎茬作业通用的工作机理研究 | 第63-69页 |
| 4.1.1 背景技术 | 第63-65页 |
| 4.1.2 刀端运动方程 | 第65-66页 |
| 4.1.3 切土节距 S | 第66页 |
| 4.1.4 运动速度、切土节距与作业质量的关系 | 第66-68页 |
| 4.1.5 刀盘直径2r的确定 | 第68页 |
| 4.1.6 刀盘间距F 的确定 | 第68-69页 |
| 4.1.7 旋耕—碎茬作业通用机理的基本结论 | 第69页 |
| 4.2 耕作刀片在刀盘上的排列 | 第69-77页 |
| 4.2.1 排列的基本原则 | 第69-70页 |
| 4.2.2 刀片排列的步骤 | 第70-71页 |
| 4.2.3 刀片排列的程序 | 第71-74页 |
| 4.2.4 刀盘安装孔的设计 | 第74-75页 |
| 4.2.5 各种机型的刀片的复合排列 | 第75-77页 |
| 4.3 旋耕—碎茬通用刀片的研究 | 第77-85页 |
| 4.3.1 碎茬刀参数分析 | 第77-78页 |
| 4.3.2 宽型旋耕刀的参数分析 | 第78-81页 |
| 4.3.3 旋耕—碎茬通用刀片的设计方法 | 第81-83页 |
| 4.3.4 旋耕—碎茬通用刀片正交试验 | 第83-85页 |
| 4.3.5 旋耕—碎茬通用刀片的排列 | 第85页 |
| 4.4 刀轴(辊)的优化设计 | 第85-88页 |
| 4.4.1 刀轴的应力分析 | 第85-86页 |
| 4.4.2 刀轴优化设计数学模型 | 第86-87页 |
| 4.4.3 设计计算 | 第87-88页 |
| 4.5 耕整联合作业工艺 | 第88-89页 |
| 4.5.1 垄台碎茬与其它作业的组合 | 第88页 |
| 4.5.2 全幅旋耕与其它作业的组合 | 第88-89页 |
| 4.6 耕整联合作业机的整机特点 | 第89-93页 |
| 4.6.1 总体结构及配置 | 第89-92页 |
| 4.6.2 传动变速系统的研究 | 第92-93页 |
| 4.7 其它主要工作部件 | 第93-95页 |
| 4.7.1 仿生减阻深松铲 | 第93-94页 |
| 4.7.2 镇压机构的研究 | 第94页 |
| 4.7.3 施肥铲、起垄铲等的配置 | 第94-95页 |
| 4.8 耕整联合作业机试验方法 | 第95-97页 |
| 4.8.1 试验准备 | 第95页 |
| 4.8.2 旋耕作业状态性能测定 | 第95页 |
| 4.8.3 碎茬深松联合作业状态性能测定 | 第95-97页 |
| 4.8.4 深松器工作阻力测定 | 第97页 |
| 4.8.5 生产试验 | 第97页 |
| 4.9 试验及其结果分析 | 第97-107页 |
| 4.9.1 试验的基本情况 | 第97-98页 |
| 4.9.2 性能测试结果 | 第98-107页 |
| 4.9.3 试验结论 | 第107页 |
| 4.10 本章小结 | 第107-109页 |
| 第5章 耕播联合作业机的研究 | 第109-139页 |
| 5.1 耕播联合作业工艺及技术关键 | 第109-111页 |
| 5.1.1 研究背景 | 第109页 |
| 5.1.2 工艺方案 | 第109-110页 |
| 5.1.3 联合作业的工艺特点 | 第110页 |
| 5.1.4 技术关键 | 第110-111页 |
| 5.2 耕播联合作业机整机及连接机构的研究设计 | 第111-118页 |
| 5.2.1 整机特点 | 第111-113页 |
| 5.2.2 构建补偿式三点悬挂连接机构 | 第113-115页 |
| 5.2.3 仿形机构的自由度计算 | 第115页 |
| 5.2.4 仿形过程的受力分析 | 第115-117页 |
| 5.2.5 连接机构在运输时的作用 | 第117-118页 |
| 5.2.6 耕播联合作业机连接机构的特点 | 第118页 |
| 5.3 播种机部分的研究 | 第118-130页 |
| 5.3.1 播种机整机特点 | 第118-119页 |
| 5.3.2 一级传动机构的研究 | 第119-122页 |
| 5.3.3 平行四连杆仿形机构的研究 | 第122-124页 |
| 5.3.4 排种机构的研究 | 第124-130页 |
| 5.4 植保部分研究 | 第130-133页 |
| 5.4.1 喷头选择 | 第131页 |
| 5.4.2 药箱选择 | 第131-132页 |
| 5.4.3 药泵选择 | 第132页 |
| 5.4.4 回水搅拌装置 | 第132页 |
| 5.4.5 过滤装置 | 第132-133页 |
| 5.5 耕播联合作业机的试验研究 | 第133-138页 |
| 5.5.1 试验方法 | 第133-134页 |
| 5.5.2 试验基本情况 | 第134-135页 |
| 5.5.3 性能测定结果 | 第135-137页 |
| 5.5.4 对测试结果的判定 | 第137页 |
| 5.5.5 试验结论 | 第137-138页 |
| 5.6 本章小结 | 第138-139页 |
| 第6章 结论 | 第139-143页 |
| 参考文献 | 第143-153页 |
| 攻博期间发表的学术论文及主要科研成果 | 第153-155页 |
| 致谢 | 第155-157页 |
| 摘要 | 第157-161页 |
| Abstract | 第161页 |
