基于SLP的糖果车间生产线布局优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题来源 | 第8页 |
| 1.2 课题研究的目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.3 布局研究的国内外现状 | 第9-12页 |
| 1.3.1 生产物流规划方法 | 第10页 |
| 1.3.2 布局规划优化方法 | 第10-11页 |
| 1.3.3 SLP方法的应用 | 第11-12页 |
| 1.4 本文研究方法和构架 | 第12-14页 |
| 第二章 工厂设施布局相关理论 | 第14-20页 |
| 2.1 生产布局主要形式 | 第14-15页 |
| 2.2 生产布局优化基本内容 | 第15-17页 |
| 2.2.1 生产布局方案选择影响因素 | 第15-16页 |
| 2.2.2 生产布局优化前期准备 | 第16页 |
| 2.2.3 生产布局优化基本要求 | 第16-17页 |
| 2.3 SLP概念与设计流程 | 第17-18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-20页 |
| 第三章 箭牌上海工厂现状描述和分析 | 第20-34页 |
| 3.1 企业简介及生产设施布局要求 | 第20-23页 |
| 3.1.1 企业简介及产品 | 第20-21页 |
| 3.1.2 生产规范（GMP要求） | 第21-22页 |
| 3.1.3 产能要求 | 第22-23页 |
| 3.1.4 精益生产要求 | 第23页 |
| 3.2 生产流程及设备特点分析 | 第23-29页 |
| 3.2.1 工艺流程介绍 | 第23页 |
| 3.2.2 生产设备类型及特点 | 第23-29页 |
| 3.3 车间整体生产和物流状况介绍 | 第29-33页 |
| 3.3.1 人员数量 | 第30页 |
| 3.3.2 设备种类及数量 | 第30-31页 |
| 3.3.3 车间及物流现状 | 第31-33页 |
| 3.4 预期目标 | 第33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 箭牌上海工厂设施布局设计 | 第34-63页 |
| 4.1 箭牌上海工厂可用面积 | 第34-36页 |
| 4.1.1 工厂面积 | 第34-36页 |
| 4.1.2 工厂物流 | 第36页 |
| 4.2 各作业单位划分及面积需求 | 第36-46页 |
| 4.2.1 作业单位划分 | 第36-39页 |
| 4.2.2 作业单位面积需求 | 第39-41页 |
| 4.2.3 作业单位楼层说明 | 第41-46页 |
| 4.3 压片车间物流分析 | 第46-51页 |
| 4.3.1 物流路线分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 物流流量及物流从至表 | 第47-51页 |
| 4.4 作业相关性分析 | 第51-57页 |
| 4.4.1 作业单位接近性评价 | 第52-53页 |
| 4.4.2 作业单位综合相关性分析 | 第53-57页 |
| 4.5 设施布置方案拟定 | 第57-62页 |
| 4.5.1 绘制作业单位位置相关图 | 第58-60页 |
| 4.5.2 绘制理论作业单位面积相关图 | 第60-61页 |
| 4.5.3 修改并确定可行性方案 | 第61-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 优化方案评价和对比 | 第63-76页 |
| 5.1 确定布置方案评价方法及评价因素 | 第63-65页 |
| 5.1.1 加权因素比较法 | 第63-64页 |
| 5.1.2 评价因素和权重的确定 | 第64-65页 |
| 5.2 可选方案的物流成本对比 | 第65-73页 |
| 5.2.1 建立物流成本目标函数模型 | 第65-66页 |
| 5.2.2 运用物流成本目标函数模型评价目标方案 | 第66-73页 |
| 5.3 可选方案的面积，投资成本，项目时间对比 | 第73-74页 |
| 5.3.1 面积对比 | 第73页 |
| 5.3.2 投资成本对比 | 第73-74页 |
| 5.3.3 项目时间 | 第74页 |
| 5.4 综合评价及方案确定 | 第74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-77页 |
| 6.1 全文总结 | 第76页 |
| 6.2 工作展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读学位期间发表的论文目录 | 第81-83页 |
