| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 热锻模具钢概述 | 第11-12页 |
| 1.3 激光表面强化技术 | 第12-13页 |
| 1.4 激光表面熔凝技术 | 第13-14页 |
| 1.5 激光表面熔覆技术 | 第14-20页 |
| 1.5.1 激光器的选择 | 第15-16页 |
| 1.5.2 激光熔覆的原理和特点 | 第16-17页 |
| 1.5.3 激光熔覆的送粉方式 | 第17-19页 |
| 1.5.4 国内外激光熔覆技术的研究现状与趋势 | 第19-20页 |
| 1.6 本文的研究意义 | 第20-21页 |
| 第2章 实验材料、方法及工艺研究 | 第21-29页 |
| 2.1 试验方案设计 | 第21-22页 |
| 2.2 实验材料及预处理 | 第22-27页 |
| 2.2.1 基体材料及预处理 | 第22-24页 |
| 2.2.2 熔覆层粉末材料 | 第24-27页 |
| 2.3 熔覆层的组织观察及分析 | 第27页 |
| 2.3.1 金相组织观察 | 第27页 |
| 2.3.2 X射线衍射分析 | 第27页 |
| 2.3.3 扫描电镜观察及分析 | 第27页 |
| 2.3.4 透射电镜观察 | 第27页 |
| 2.4 熔覆层的性能测试 | 第27-29页 |
| 2.4.1 显微硬度测试 | 第27-28页 |
| 2.4.2 摩擦磨损性能实验 | 第28-29页 |
| 第3章 H13模具钢激光熔凝强化 | 第29-39页 |
| 3.1 H13钢激光熔凝硬化层物相及显微组织分析 | 第29-30页 |
| 3.1.1 H13钢激光熔凝硬化层物相分析 | 第29页 |
| 3.1.2 H13钢激光熔凝硬化层显微组织分析 | 第29-30页 |
| 3.2 调质处理H13钢和激光熔凝H13钢的力学性能分析 | 第30-37页 |
| 3.2.1 硬度分析 | 第30-31页 |
| 3.2.2 磨损性能分析 | 第31-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 H13模具钢钴基复合粉末激光熔覆 | 第39-63页 |
| 4.1 激光熔覆工艺研究 | 第39-46页 |
| 4.1.1 正交工艺的设计及评定指标 | 第39-42页 |
| 4.1.2 熔覆工艺对表面形貌的影响 | 第42-44页 |
| 4.1.3 熔覆工艺对稀释率的影响 | 第44-45页 |
| 4.1.4 熔覆工艺对熔覆层硬度的影响 | 第45-46页 |
| 4.2 Co基复合熔覆层的显微组织分析 | 第46-52页 |
| 4.2.1 不同含量WC颗粒对熔覆层组织的影响 | 第49-50页 |
| 4.2.2 稀土元素对Co基复合熔覆层的显微组织的影响 | 第50-52页 |
| 4.3 钴基复合熔覆层的力学性能分析 | 第52-60页 |
| 4.3.1 钴基复合熔覆层的显微硬度分析 | 第52-54页 |
| 4.3.2 钴基复合熔覆层的摩擦磨损性能分析 | 第54-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-63页 |
| 第5章 H13模具钢镍基复合粉末激光熔覆 | 第63-79页 |
| 5.1 Ni基熔覆层的显微组织分析 | 第63-67页 |
| 5.1.1 Ni45基复合熔覆层的显微组织分析 | 第63-65页 |
| 5.1.2 Ni60AA基复合熔覆层的显微组织分析 | 第65-67页 |
| 5.2 Ni45基熔覆层与Ni60AA基熔覆层的力学性能分析 | 第67-76页 |
| 5.2.1 Ni45基复合熔覆层的显微硬度 | 第67页 |
| 5.2.2 Ni45基复合熔覆层的摩擦磨损性能 | 第67-71页 |
| 5.2.3 Ni60AA基复合熔覆层的显微硬度 | 第71-72页 |
| 5.2.4 Ni60AA基复合熔覆层的摩擦磨损性能 | 第72-76页 |
| 5.3 本章小结 | 第76-79页 |
| 第6章 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 攻读硕士期间取得的科研成果 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
