摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 氯磺化聚乙烯 | 第10页 |
1.2 氯磺化聚乙烯的工业应用 | 第10-11页 |
1.3 吉林石化公司电石厂氯磺化聚乙烯装置 | 第11页 |
1.4 吉林石化公司电石厂氯磺化聚乙烯装置中的挤压机 | 第11-12页 |
1.5 同向双螺杆挤出机的研究进展 | 第12-14页 |
1.6 双螺杆挤出机有限元模拟及其研究进展 | 第14-16页 |
1.7 本文的研究目标和主要研究内容 | 第16-17页 |
第2章 不同螺纹元件的同向双螺杆挤出机流场特性对氯磺化聚乙烯脱挥性能的影响 | 第17-31页 |
2.1 同向双螺杆挤出机螺纹元件特性 | 第17页 |
2.2 捏合块的性能研究 | 第17-18页 |
2.3 氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机不同捏合块结构的数值模拟 | 第18-23页 |
2.3.1 数值模拟软件的选用 | 第18页 |
2.3.2 物理模型的建立 | 第18-20页 |
2.3.3 数学模型的建立 | 第20-21页 |
2.3.4 有限元单元网格的划分 | 第21-22页 |
2.3.5 边界条件及模拟参数 | 第22-23页 |
2.4 不同捏合块时双螺杆挤出机啮合段的流场特性 | 第23-30页 |
2.4.1 不同捏合块时熔体压力场的分布 | 第24页 |
2.4.2 不同捏合块时剪切速率的分布 | 第24-25页 |
2.4.3 不同捏合块时速度矢量的分布 | 第25-27页 |
2.4.4 不同捏合块时混合指数的分布 | 第27-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 螺杆组合对氯磺化聚乙烯橡胶脱挥效果的影响 | 第31-46页 |
3.1 实验仪器与设备 | 第31-32页 |
3.2 实验原料 | 第32页 |
3.3 实验过程 | 第32页 |
3.4 实验结果与讨论 | 第32-44页 |
3.4.1 第一组螺杆组合实验 | 第32-36页 |
3.4.2 第二组螺杆组合试验 | 第36-39页 |
3.4.3 圆孔模头试验 | 第39-41页 |
3.4.4 风送冷却系统试验 | 第41-44页 |
3.5 结果分析 | 第44-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 氯磺化聚乙烯橡胶脱挥生产线的配置 | 第46-64页 |
4.1 双螺杆挤出机脱挥生产线的工艺流程 | 第46-48页 |
4.2 脱挥生产线的设备配置 | 第48-55页 |
4.2.1 挤出机系统设备配置 | 第48-54页 |
4.2.2 进料系统主要设备配置 | 第54-55页 |
4.3 双螺杆挤出机工业化生产 | 第55-59页 |
4.3.1 试车情况分析 | 第55-57页 |
4.3.2 双螺杆挤出机工业化生产产品数据分析 | 第57-59页 |
4.4 SZF-120双螺杆挤出机组改进 | 第59-62页 |
4.4.1 螺杆、机筒和排水结构的改进 | 第60-62页 |
4.4.2 真空口结构改进 | 第62页 |
4.4.3 防沾剂回收、粉尘治理 | 第62页 |
4.4.4 洗胶槽结构改进 | 第62页 |
4.5 本章小结 | 第62-64页 |
第5章 结论与展望 | 第64-66页 |
5.1 主要结论 | 第64-65页 |
5.2 工作展望 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
致谢 | 第70页 |