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同向双螺杆挤出机在氯磺化聚乙烯生产中的工业应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 氯磺化聚乙烯第10页
    1.2 氯磺化聚乙烯的工业应用第10-11页
    1.3 吉林石化公司电石厂氯磺化聚乙烯装置第11页
    1.4 吉林石化公司电石厂氯磺化聚乙烯装置中的挤压机第11-12页
    1.5 同向双螺杆挤出机的研究进展第12-14页
    1.6 双螺杆挤出机有限元模拟及其研究进展第14-16页
    1.7 本文的研究目标和主要研究内容第16-17页
第2章 不同螺纹元件的同向双螺杆挤出机流场特性对氯磺化聚乙烯脱挥性能的影响第17-31页
    2.1 同向双螺杆挤出机螺纹元件特性第17页
    2.2 捏合块的性能研究第17-18页
    2.3 氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机不同捏合块结构的数值模拟第18-23页
        2.3.1 数值模拟软件的选用第18页
        2.3.2 物理模型的建立第18-20页
        2.3.3 数学模型的建立第20-21页
        2.3.4 有限元单元网格的划分第21-22页
        2.3.5 边界条件及模拟参数第22-23页
    2.4 不同捏合块时双螺杆挤出机啮合段的流场特性第23-30页
        2.4.1 不同捏合块时熔体压力场的分布第24页
        2.4.2 不同捏合块时剪切速率的分布第24-25页
        2.4.3 不同捏合块时速度矢量的分布第25-27页
        2.4.4 不同捏合块时混合指数的分布第27-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 螺杆组合对氯磺化聚乙烯橡胶脱挥效果的影响第31-46页
    3.1 实验仪器与设备第31-32页
    3.2 实验原料第32页
    3.3 实验过程第32页
    3.4 实验结果与讨论第32-44页
        3.4.1 第一组螺杆组合实验第32-36页
        3.4.2 第二组螺杆组合试验第36-39页
        3.4.3 圆孔模头试验第39-41页
        3.4.4 风送冷却系统试验第41-44页
    3.5 结果分析第44-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第4章 氯磺化聚乙烯橡胶脱挥生产线的配置第46-64页
    4.1 双螺杆挤出机脱挥生产线的工艺流程第46-48页
    4.2 脱挥生产线的设备配置第48-55页
        4.2.1 挤出机系统设备配置第48-54页
        4.2.2 进料系统主要设备配置第54-55页
    4.3 双螺杆挤出机工业化生产第55-59页
        4.3.1 试车情况分析第55-57页
        4.3.2 双螺杆挤出机工业化生产产品数据分析第57-59页
    4.4 SZF-120双螺杆挤出机组改进第59-62页
        4.4.1 螺杆、机筒和排水结构的改进第60-62页
        4.4.2 真空口结构改进第62页
        4.4.3 防沾剂回收、粉尘治理第62页
        4.4.4 洗胶槽结构改进第62页
    4.5 本章小结第62-64页
第5章 结论与展望第64-66页
    5.1 主要结论第64-65页
    5.2 工作展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70页

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