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棉织物活性染料催化染色工艺研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 概述第11页
    1.2 纤维素大分子的化学结构第11-12页
    1.3 活性染料及其染色第12-15页
        1.3.1 活性染料的发展现状第12页
        1.3.2 活性染料分子结构第12-13页
        1.3.3 活性染料在棉纤维上的染色过程第13页
        1.3.4 活性染料的染色机理第13-15页
        1.3.5 活性染料染色特征值第15页
    1.4 叔胺类催化剂及其催化染色机理第15-20页
        1.4.1 烟酸第15-16页
        1.4.2 吡啶第16-17页
        1.4.3 三甲胺第17-18页
        1.4.4 三乙烯二胺第18-20页
    1.5 本课题研究意义及内容第20-21页
    1.6 本课题主要创新点第21-22页
第二章 实验部分第22-31页
    2.1 实验用品第22-23页
        2.1.1 材料和化学药品第22页
        2.1.2 仪器和设备第22-23页
    2.2 实验方法第23-29页
        2.2.1 常规染色工艺第23-25页
        2.2.2 催化剂和活性染料的筛选第25页
        2.2.3 催化剂加入方式第25-26页
        2.2.4 催化染色条件第26-28页
        2.2.5 低盐低碱催化染色第28页
        2.2.6 正交实验优化低盐低碱催化染色第28页
        2.2.7 K型活性染料和M型活性染料拼色研究第28页
        2.2.8 催化剂协同作用第28-29页
        2.2.9 催化剂作为活性染料提升剂第29页
    2.3 测试方法第29-31页
        2.3.1 染色织物的K/S值第29页
        2.3.2 染色残液吸光度测试第29页
        2.3.3 顶破强力测试第29页
        2.3.4 耐摩擦牢度测试第29页
        2.3.5 耐皂洗色牢度测试第29页
        2.3.6 染料上染率的测定第29页
        2.3.7 固色率的测定方法第29-30页
        2.3.8 S.E.R.F.值的测定第30页
        2.3.9 染色匀染性第30页
        2.3.10 染色深度的测定第30-31页
第三章 结果与讨论第31-68页
    3.1 催化剂与活性染料最优组合筛选第31-32页
        3.1.1 浸染条件下不同类型叔胺催化剂对不同类型活性染料的催化染色效果第31-32页
        3.1.2 冷轧堆条件下不同类型叔胺催化剂对不同类型活性染料的催化染色效果第32页
    3.2 三甲胺低盐低碱催化染色工艺第32-48页
        3.2.1 三甲胺加入方式第32-34页
        3.2.2 三甲胺催化染色条件第34-40页
        3.2.3 三甲胺低盐低碱催化染色第40-44页
        3.2.4 三甲胺低盐低碱催化染色工艺优化第44-47页
        3.2.5 三甲胺低盐低碱催化染色工艺染色质量评价第47-48页
    3.3 三乙烯二胺低盐低碱催化染色工艺第48-64页
        3.3.1 三乙烯二胺加入方式第48-49页
        3.3.2 三乙烯二胺催化染色条件第49-55页
        3.3.3 三乙烯二胺低盐低碱催化染色第55-58页
        3.3.4 三乙烯二胺胺低盐低碱催化染色工艺优化第58-61页
        3.3.5 三乙烯二胺低盐低碱催化染色工艺染色质量评价第61-62页
        3.3.6 催化染色条件下K型染料与M型染料的拼色第62-64页
    3.4 叔胺催化剂的协同作用第64-66页
    3.5 催化剂作为活性染料提升剂在染色中的应用第66-68页
        3.5.1 保温时间对增深效果影响第66-67页
        3.5.2 催化剂用量对增深效果影响第67-68页
第四章 结论第68-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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