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内螺纹冷挤压成形金属流动行为的研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 国内外冷挤压技术研究现状第9-10页
    1.2 国内外金属塑性流动行为研究现状第10-12页
    1.3 国内外内螺纹加工现状第12-15页
    1.4 本文研究意义与内容第15-17页
第2章 内螺纹挤压成形理论第17-27页
    2.1 内螺纹挤压成形理论分析第17-19页
        2.1.1 内螺纹挤压成形理论基础第17-18页
        2.1.2 内螺纹冷挤压成形过程第18-19页
    2.2 挤压变形区的受力分析第19-21页
    2.3 影响内螺纹挤压成形的因素第21-22页
    2.4 挤压丝锥的结构设计第22-26页
        2.4.1 挤压部分设计第22-24页
        2.4.2 校准部分设计第24页
        2.4.3 棱数及截面形状设计第24-25页
        2.4.4 螺纹参数计算与设计第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 内螺纹挤压成形有限元模型的建立第27-37页
    3.1 刚塑性有限元理论第27-28页
        3.1.1 基本假设第27页
        3.1.2 边界值问题第27页
        3.1.3 变分原理第27-28页
    3.2 金属流动性模拟软件介绍第28-30页
        3.2.1 DEFORM-3D软件介绍第28-29页
        3.2.2 DEFORM-3D的特点第29页
        3.2.3 DEFORM-3D的模块结构第29-30页
    3.3 挤压攻丝有限元模型的建立第30-36页
        3.3.1 挤压丝锥有限元模型的建立第31页
        3.3.2 工件有限元模型的建立第31-33页
        3.3.4 工件网格划分第33-34页
        3.3.5 边界条件的设置第34页
        3.3.6 接触关系的设置第34页
        3.3.7 丝锥的运动参数第34-35页
        3.3.8 模拟控制的设置第35页
        3.3.9 有限元数据库的生成第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 内螺纹挤压成形过程金属流动行为仿真第37-59页
    4.1 内螺纹成形过程的仿真模拟第37-39页
        4.1.1 内螺纹挤压成形过程第37-39页
    4.2 内螺纹成形过程中金属流动行为分析第39-55页
        4.2.1 间接受力区牙形截面金属流动行为分析第39-52页
        4.2.2 直接受力区金属流动分析第52-55页
    4.3 模拟仿真结论第55-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第5章 金属流动行为实验研究第59-65页
    5.1 引言第59页
    5.2 实验用具第59-60页
    5.3 实验过程第60-62页
    5.4 实验结果及分析第62-64页
    5.5 本章小结第64-65页
结论与展望第65-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第71-72页
致谢第72页

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