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PVC生产过程中低汞触媒及载体性能研究

摘要第2-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-22页
    1.1 引言第8页
    1.2 氯乙烯(VCM)的理化性质第8-11页
        1.2.1 VCM的物理化学性质第9页
        1.2.2 VCM化学性质第9-11页
    1.3 VCM合成方法及应用前景第11-15页
        1.3.1 氯乙烯的合成方法第11页
        1.3.2 氯化汞失活的原因第11-12页
        1.3.3 PVC工业生产现状第12-13页
        1.3.4 低汞触媒国内外研究发展现状第13-15页
    1.4 活性炭载体第15-19页
        1.4.1 催化载体活性炭结构信息第15页
        1.4.2 催化反应载体作用第15-17页
        1.4.3 活性炭表面化学改性第17-19页
        1.4.4 活性炭表面化学吸附作用第19页
    1.5 研究目的与意义第19-21页
        1.5.1 研究目的第19-20页
        1.5.2 研究意义第20-21页
    1.6 研究内容第21-22页
第二章 实验第22-31页
    2.1 实验试剂及设备第22-23页
        2.1.1 实验试剂第22-23页
        2.1.2 实验仪器第23页
    2.2 实验步骤第23-25页
        2.2.1 低汞触媒催化剂的制备第23-24页
        2.2.2 活性炭载体的改性处理第24-25页
    2.3 活性评价第25-28页
        2.3.1 乙炔转化性能实验条件设定第25-27页
        2.3.2 复合催化剂效果评价第27页
        2.3.3 气相色谱仪工作条件第27-28页
    2.4 表征分析第28-31页
        2.4.1 载体中汞含量的滴定第28-29页
        2.4.2 活性炭红外检测定性分析第29页
        2.4.3 活性炭酸处理官能团的滴定第29-30页
        2.4.4 HgCl_2烧失率测定第30页
        2.4.5 扫描电镜及透射电镜分析第30页
        2.4.6 BET以及孔径分析第30页
        2.4.7 XPS能谱分析第30-31页
第三章 结果与讨论第31-46页
    3.1 低汞触媒中汞含量的测定第31页
    3.2 乙炔转化性能检测第31-35页
        3.2.1 不同催化剂对乙炔转化的影响第31-32页
        3.2.2 V_(HCl)/V_(C2H2)对乙炔转化率的影响第32-33页
        3.2.3 不同催化剂Hg的烧失率分析第33-34页
        3.2.4 不同酸处理后载体对催化乙炔影响第34-35页
    3.3 酸处理活性炭红外检测分析第35-37页
    3.4 酸处理活性炭含氧官能团滴定第37-38页
    3.5 活性炭SEM-TEAM分析第38-42页
        3.5.1 活性炭扫描电镜分析第38-40页
        3.5.2 C3型催化剂TEAM-EDAX分析第40-42页
    3.6 改性活性炭BET测试第42-43页
    3.7 C3型触媒的Hg的价态分析第43-44页
    3.8 本章小结第44-46页
第四章 乙炔氢氯化反应机理研究第46-64页
    4.1 催化理论计算第46-52页
        4.1.1 氯化氢分子结构第46页
        4.1.2 乙炔分子结构信息第46-48页
        4.1.3 氯乙烯分子球棍模型第48-49页
        4.1.4 乙炔加氯化氢反应第49-51页
        4.1.5 理论计算分析第51-52页
    4.2 乙炔氢氯化反应热力学分析第52-57页
        4.2.1 VCM合成主反应第52-57页
        4.2.2 合成VCM副反应热力学计算第57页
    4.3 乙炔氢氯化反应机理第57-62页
        4.3.1 HgCl_2催化乙炔氢氯化机理第57-60页
        4.3.2 CuCl_2的催化乙炔氢氯化反应机理第60-61页
        4.3.3 乙炔氢氯化反应活化能第61-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第五章 结论与展望第64-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
附录第70-71页

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