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自然冷却黄磷炉渣制备微晶玻璃过程调控及元素行为研究

摘要第15-17页
Abstract第17-18页
第一章 绪论第25-39页
    1.1 引言第25-27页
    1.2 磷渣资源化技术研究进展第27-30页
        1.2.1 水泥工业第28页
        1.2.2 农用硅钙肥第28页
        1.2.3 制砖第28-29页
        1.2.4 微晶玻璃第29页
        1.2.5 其它第29-30页
    1.3 工业固废制备微晶玻璃的研究动态第30-35页
        1.3.1 工业废渣微晶玻璃第31-34页
        1.3.2 尾矿尾砂微晶玻璃第34-35页
    1.4 研究内容第35-39页
第二章 实验部分第39-47页
    2.1 实验原料及设备第39-41页
        2.1.1 实验原料第39-41页
        2.1.2 实验设备第41页
    2.2 性能检测第41-44页
        2.2.1 热分析第41-42页
        2.2.2 物相分析第42页
        2.2.3 扫描电镜及能谱分析第42页
        2.2.4 比表面积、孔容及平均孔径测定第42页
        2.2.5 析晶动力学理论第42-43页
        2.2.6 吸水率及密度测试的测定第43页
        2.2.7 耐腐蚀测定第43-44页
        2.2.8 莫氏硬度测定第44页
        2.2.9 放射性测定第44页
    2.3 理论基础第44-46页
        2.3.1 Factsage软件介绍第44-45页
        2.3.2 有限元理论第45-46页
    2.4 本章小结第46-47页
第三章 组分对熔融法基础玻璃制备过程中的元素形态影响分析第47-63页
    3.1 不同固相反应物第47页
    3.2 钙铝硅体系反应产物分析第47-48页
    3.3 MgO加入对体系反应产物影响分析第48-49页
    3.4 P_2O_5加入对体系反应产物的影响分析第49-51页
    3.5 含F物质加入对体系反应产物的影响分析第51-52页
    3.6 K_2O加入对体系反应产物的影响分析第52-54页
    3.7 TiO_2加入对体系反应产物的影响分析第54-55页
    3.8 Na_2O加入对体系反应产物的影响分析第55-57页
    3.9 MnO_2加入对体系反应产物的影响分析第57-59页
    3.10 Fe_2O_3加入对体系反应产物的影响分析第59-62页
    3.11 本章小结第62-63页
第四章 熔融法基础玻璃制备过程中元素变化研究第63-79页
    4.1 温度对黄磷炉渣中Ca、Al、Si的演变影响第63-73页
        4.1.1 热力学平衡分析第63-64页
        4.1.2 加热熔融过程中Ca元素的迁移转化第64-66页
        4.1.3 加热熔融过程中Al元素的迁移转化第66-68页
        4.1.4 加热熔融过程中Si元素的迁移转化第68-70页
        4.1.5 加热熔融过程中IR分析第70-71页
        4.1.6 加热熔融过程中SEM分析第71-73页
    4.2 温度对黄磷炉渣中As、F、P、S的迁移影响第73-78页
        4.2.1 黄磷炉渣基础玻璃制备过程中污染预测第73-74页
        4.2.2 基础玻璃制备过程中S元素的迁移转化第74-75页
        4.2.3 基础玻璃制备过程中P元素的迁移转化第75-76页
        4.2.4 基础玻璃制备过程中F元素的迁移转化第76-77页
        4.2.5 基础玻璃制备过程中As元素的迁移转化第77-78页
    4.3 本章小结第78-79页
第五章 熔融法制备过程中晶核剂的析晶机理第79-107页
    5.1 水淬黄磷炉渣和自然冷却黄磷炉渣微晶玻璃析晶规律第79-84页
        5.1.1 析晶动力学第80-81页
        5.1.2 物相分析第81-82页
        5.1.3 形貌分析第82-83页
        5.1.4 性能分析第83-84页
    5.2 TiO_2晶核剂第84-88页
        5.2.1 析晶动力学第84-85页
        5.2.2 物相分析第85-86页
        5.2.3 形貌分析第86-88页
        5.2.4 材料性能第88页
    5.3 Fe_2O_3晶核剂第88-93页
        5.3.1 析晶动力学第88-90页
        5.3.2 物相分析第90-91页
        5.3.3 形貌分析第91-92页
        5.3.4 材料性能第92-93页
    5.4 MnO_2晶核剂第93-97页
        5.4.1 析晶动力学第93-95页
        5.4.2 物相分析第95页
        5.4.3 形貌分析第95-97页
        5.4.4 材料性能第97页
    5.5 P_2O_5晶核剂第97-101页
        5.5.1 析晶动力学第98-99页
        5.5.2 物相分析第99页
        5.5.3 形貌分析第99-100页
        5.5.4 材料性能第100-101页
    5.6 含F晶核剂第101-105页
        5.6.1 析晶动力学第101-102页
        5.6.2 物相分析第102-103页
        5.6.3 形貌分析第103-104页
        5.6.4 材料性能第104-105页
    5.7 本章小结第105-107页
第六章 用渣量及碱金属和碱土金属对熔融法CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃的影响分析第107-121页
    6.1 不同用渣量制备微晶玻璃研究第108-113页
        6.1.1 相图分析第108-109页
        6.1.2 析晶动力学第109-110页
        6.1.3 物相分析第110-111页
        6.1.4 形貌分析第111-112页
        6.1.5 性能表征第112-113页
    6.2 碱金属和碱土金属对CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃的影响第113-119页
        6.2.1 SiO_2-Al_2O_3第114-115页
        6.2.2 Na_2O-SiO_2-Al_2O_3第115-116页
        6.2.3 K_2O-SiO_2-Al_2O_3第116-117页
        6.2.4 CaO-SiO_2-Al_2O_3第117-118页
        6.2.5 MgO-SiO_2-Al_2O_3第118-119页
    6.3 本章小结第119-121页
第七章 烧结法制备微晶玻璃过程分析第121-135页
    7.1 颗粒粒度对黄磷炉渣微晶玻璃的析晶行为研究第121-126页
        7.1.1 粒度对自然冷却黄磷炉渣微晶玻璃析晶动力学影响第121-123页
        7.1.2 粒度对水淬黄磷炉渣微晶玻璃析晶动力学影响第123-126页
    7.2 烧结法制备黄磷炉渣微晶玻璃的均匀试验第126-127页
    7.3 温度对烧结法制备微晶玻璃的影响第127-129页
    7.4 压力对烧结法制备微晶玻璃的影响第129-130页
    7.5 时间对烧结法制备微晶玻璃的影响第130-131页
    7.6 烧结过程对微晶玻璃比表面积、孔容和孔径的影响第131-132页
    7.7 本章小结第132-135页
第八章 微晶玻璃制备过程传热模拟及能耗分析第135-151页
    8.1 有限元模型的建立第135-136页
    8.2 有限元数值模拟结果与讨论第136-147页
        8.2.1 从室温加热到核化温度阶段(25~790℃)第136-141页
        8.2.2 核化保温阶段(790℃)第141页
        8.2.3 从核化温度加热到晶化温度阶段(790~1080℃)第141-146页
        8.2.4 晶化保温阶段(1080℃)第146页
        8.2.5 CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃的组织结构第146-147页
    8.3 黄磷炉渣制备微晶玻璃的能耗分析第147-149页
    8.4 本章小结第149-151页
第九章 研究结论与建议第151-155页
    9.1 研究结论第151-152页
    9.2 创新点第152-153页
    9.3 建议第153-155页
致谢第155-157页
参考文献第157-165页
附录A第165-193页
攻读博士学位期间取得的成果第193-195页
攻读博士学位期间获得的奖励第195-196页
攻读博士学位期间参与的科研项目第196页

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