LT公司实施精益生产的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状综述 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 精益生产理论综述 | 第16-23页 |
| 2.1 精益生产的概述 | 第16-17页 |
| 2.1.1 精益生产的起源与发展 | 第16-17页 |
| 2.1.2 精益生产的内涵 | 第17页 |
| 2.2 精益思想的理论基础 | 第17-22页 |
| 2.2.1 精益思想的五大原则 | 第18-20页 |
| 2.2.2 精益管理的主要技术支撑 | 第20-22页 |
| 2.2.3 精益生产的目标 | 第22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 LT公司的现状分析 | 第23-30页 |
| 3.1 LT公司的介绍 | 第23页 |
| 3.2 LT公司组织结构 | 第23-24页 |
| 3.3 LT公司产品及工艺流程 | 第24-26页 |
| 3.4 LT公司加工车间布局介绍 | 第26页 |
| 3.5 LT公司生产流程中存在的问题 | 第26-29页 |
| 3.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 LT公司精益生产系统的设计 | 第30-50页 |
| 4.1 精益生产系统的建立 | 第30-42页 |
| 4.1.1 精益系统框架 | 第30-31页 |
| 4.1.2 组建团队及培训 | 第31-33页 |
| 4.1.3 建立沟通渠道 | 第33-42页 |
| 4.2 实施精益生产现场改善的方案 | 第42-49页 |
| 4.2.1 5S管理 | 第42-43页 |
| 4.2.2 设备布局优化 | 第43-47页 |
| 4.2.3 工艺流程优化 | 第47页 |
| 4.2.4 标准化作业 | 第47-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 LT公司精益生产系统改善的应用效果分析 | 第50-66页 |
| 5.1 5S管理 | 第50-52页 |
| 5.1.1 5S措施 | 第50-51页 |
| 5.1.2 5S效果 | 第51-52页 |
| 5.2 生产车间布局优化 | 第52-58页 |
| 5.2.1 生产车间设备原始布局 | 第52-54页 |
| 5.2.2 遗传算法设计 | 第54-56页 |
| 5.2.3 设备定位计算 | 第56-58页 |
| 5.2.4 设备布局效果 | 第58页 |
| 5.3 工艺流程优化管理 | 第58-64页 |
| 5.3.1 工艺流程图分析 | 第58-60页 |
| 5.3.2 工艺流程优化 | 第60-64页 |
| 5.3.3 工序流程优化的效果 | 第64页 |
| 5.4 标准化作业 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 个人简历 | 第74页 |
