用于裂解废旧轮胎的实验炉的设计和实验研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-18页 |
1.1 研究的背景和意义 | 第9-11页 |
1.2 废旧轮胎的主要处理方法 | 第11-15页 |
1.2.1 废旧轮胎直接利用 | 第11-12页 |
1.2.1.1 废旧轮胎的翻新 | 第11页 |
1.2.1.2 废旧轮胎直接利用于其他场合 | 第11-12页 |
1.2.2 废旧轮胎再生间接利用 | 第12-13页 |
1.2.2.1 生产再生胶 | 第12页 |
1.2.2.2 粉碎加工为胶粉再利用 | 第12-13页 |
1.2.3 废旧轮胎资源化利用 | 第13-15页 |
1.2.3.1 废旧轮胎作为燃料利用 | 第13页 |
1.2.3.2 废旧轮胎的热分解 | 第13-15页 |
1.3 国内外废旧轮胎处理研究概况 | 第15-16页 |
1.4 微波裂解技术及其优势 | 第16-17页 |
1.5 本课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
2 微波裂解技术原理 | 第18-25页 |
2.1 微波的原理和特性 | 第18-20页 |
2.2 微波裂解作用机理 | 第20-21页 |
2.3 微波裂解的优势 | 第21-22页 |
2.4 微波裂解技术的应用现状 | 第22-25页 |
2.4.1 国外微波裂解技术的应用 | 第22-24页 |
2.4.1.1 微波裂解处理污泥 | 第22-23页 |
2.4.1.2 微波裂解农林废弃物 | 第23页 |
2.4.1.3 微波裂解木材制取化学原料 | 第23页 |
2.4.1.4 微波裂解矿物燃料 | 第23-24页 |
2.4.1.5 其他微波裂解的应用 | 第24页 |
2.4.2 国内微波裂解技术的应用 | 第24-25页 |
3 废旧轮胎裂解实验炉的设计 | 第25-33页 |
3.1 裂解实验炉的方案设计 | 第25页 |
3.2 裂解实验炉的工艺流程设计 | 第25-27页 |
3.3 裂解实验炉的结构设计 | 第27-32页 |
3.3.1 裂解实验炉的结构 | 第27-31页 |
3.3.2 裂解实验炉的实物 | 第31-32页 |
3.4 本章小结 | 第32-33页 |
4 裂解实验炉的热-结构耦合仿真与优化 | 第33-56页 |
4.1 裂解实验炉的热-结构分析方程 | 第33-38页 |
4.1.1 裂解炉的热学方程的建立 | 第34-37页 |
4.1.1.1 裂解炉内的热传递分析 | 第34-35页 |
4.1.1.2 裂解炉内的热学方程的建立 | 第35-37页 |
4.1.2 裂解炉的热应力方程的建立 | 第37-38页 |
4.2 裂解实验炉的热-结构耦合分析 | 第38-55页 |
4.2.1 热-结构耦合仿真分析方法 | 第38-39页 |
4.2.2 创建裂解实验炉三维模型 | 第39-42页 |
4.2.3 仿真分析参数的确定 | 第42页 |
4.2.4 单元选取与网格划分 | 第42-45页 |
4.2.5 加载与求解 | 第45-55页 |
4.3 本章小结 | 第55-56页 |
5 裂解实验炉的电磁仿真分析 | 第56-70页 |
5.1 电磁仿真技术概述 | 第56-59页 |
5.1.1 电磁仿真方法与软件简介 | 第56-57页 |
5.1.2 裂解炉谐振腔及其主要参数 | 第57-59页 |
5.1.2.1 谐振波长与谐振频率 | 第57-59页 |
5.1.2.2 品质因数 | 第59页 |
5.2 轮胎位置对裂解炉性能的影响分析 | 第59-69页 |
5.2.1 轮胎居中放置时的仿真分析 | 第60-63页 |
5.2.2 轮胎底面放置时的仿真分析 | 第63-67页 |
5.2.3 轮胎体积增大时的仿真分析 | 第67-69页 |
5.3 本章小结 | 第69-70页 |
6 废旧轮胎微波裂解实验与分析 | 第70-80页 |
6.1 废旧轮胎微波裂解实验 | 第70-71页 |
6.1.1 实验材料及准备 | 第70页 |
6.1.2 实验安全准备 | 第70页 |
6.1.3 实验操作步骤 | 第70-71页 |
6.1.4 实验后处理 | 第71页 |
6.2 裂解实验结果与分析 | 第71-78页 |
6.2.1 不同规格轮胎对裂解影响的实验 | 第71-75页 |
6.2.2 钢丝对胶块裂解影响的实验 | 第75-78页 |
6.3 本章小结 | 第78-80页 |
7 总结与展望 | 第80-82页 |
7.1 全文总结 | 第80-81页 |
7.2 工作展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
攻读硕士期间发表的学术论文目录 | 第86-87页 |