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基于乏信息的滚动轴承磨削过程可靠性评估

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景概述第9页
    1.2 课题研究的目的和意义第9-10页
    1.3 国内外研究现状第10-12页
    1.4 课题研究的内容和方法第12-13页
    1.5 本章小结第13-15页
第2章 基于乏信息融合技术的机床加工误差调整第15-31页
    2.1 概述第15页
    2.2 有关机床加工误差调整的乏信息融合技术第15-23页
        2.2.1 用乏信息融合技术预测估计真值第16-18页
        2.2.2 机床加工误差的调整方法第18-19页
        2.2.3 预测机床调整好后的估计区间第19-22页
        2.2.4 预测调整好后机床的可靠性第22-23页
    2.3 案例研究第23-29页
        2.3.1 调整机床的仿真试验第23-26页
        2.3.2 机床调整好后的仿真试验第26-27页
        2.3.3 机床调整好后的实际案例第27-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 滚动轴承磨削系统运行状态的可靠性评估第31-49页
    3.1 概述第31-32页
    3.2 构建磨削系统运行状态的可靠性模型第32-37页
        3.2.1 建立磨削系统运行状态的概率密度函数第32-34页
        3.2.2 预测磨削系统运行状态的估计真值与置信区间第34-35页
        3.2.3 建立磨削系统运行状态的可靠性函数第35-37页
    3.3 磨削系统运行状态的案例研究第37-47页
        3.3.1 正态分布案例第37-40页
        3.3.2 瑞利分布案例第40-42页
        3.3.3 实际案例第42-45页
        3.3.4 讨论与分析第45-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第4章 滚动轴承磨削系统运行状态演变的可靠性评估第49-65页
    4.1 概述第49页
    4.2 构建磨削系统运行状态演变的可靠性模型第49-52页
        4.2.1 确立磨削系统运行状态演变的特征函数以及特征参数第49-50页
        4.2.2 获取多组检测数据序列第50页
        4.2.3 建立磨削系统运行状态演变的可靠性函数第50-52页
    4.3 磨削系统运行状态演变的案例研究第52-63页
        4.3.1 实际案例第52-56页
        4.3.2 仿真案例第56-60页
        4.3.3 有关样本大小的敏感性分析第60-62页
        4.3.4 讨论与分析第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第5章 基于灰关系模糊法的磨削过程变化程度评估第65-79页
    5.1 概述第65-66页
    5.2 磨削过程变化程度的评估模型第66-70页
        5.2.1 采集多组试验数据第66页
        5.2.2 求解灰属性权重相似矩阵第66-68页
        5.2.3 获取灰属性权重等价矩阵第68-69页
        5.2.4 灰关系模糊评估方法第69-70页
    5.3 案例研究第70-77页
        5.3.1 正态分布案例第70-72页
        5.3.2 具有线性趋势的正态分布案例第72-75页
        5.3.3 实际案例第75-77页
    5.4 本章小结第77-79页
第6章 结论第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
攻读硕士学位期间的研究成果第86-87页

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