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并行工程在注塑模开发过程中应用研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 现代模具制造技术第9-10页
        1.1.1 现代模具制造技术的发展第9页
        1.1.2 现代模具制造技术的研究第9-10页
    1.2 并行工程概述第10-13页
        1.2.1 传统产品开发方式第10页
        1.2.2 并行工程的概念第10-11页
        1.2.3 国外研究与发展现状第11-12页
        1.2.4 国内研究与发展现状第12-13页
    1.3 选题背景及研究内容第13-15页
        1.3.1 选题背景第13-14页
        1.3.2 研究内容第14-15页
第2章 注塑模并行工程实施中的关键技术研究第15-35页
    2.1 面向并行工程的模具开发团队组建第15-16页
    2.2 协同工作环境的建立第16-19页
    2.3 基于CAx/DFx的注塑模数字化建模第19-21页
    2.4 面向并行工程的产品数据库管理第21-25页
        2.4.1 实施并行工程的产品数据库管理框架第21页
        2.4.2 PDM的结构第21-22页
        2.4.3 基于并行制造的注塑模设计PDM框架第22-24页
        2.4.4 企业TeamCenter系统架构第24-25页
    2.5 面向并行工程的注塑模制造过程重构第25-33页
        2.5.1 模具制造过程中耦合关系识别和级别划分第25-30页
            2.5.1.1 注塑模开发活动的联系方式第25-26页
            2.5.1.2 设计过程中耦合关系的识别方法第26-28页
            2.5.1.3 结构矩阵在模具制造过程中的应用第28页
            2.5.1.4 模具制造过程的级别划分第28-30页
        2.5.2 注塑模并行制造过程重构第30-33页
            2.5.2.1 注塑模设计结构矩阵第30-32页
            2.5.2.2 注塑模设计级别划分第32-33页
    2.6 本章小结第33-35页
第3章 并行工程在企业注塑模制造中的实现第35-52页
    3.1 企业注塑产品及模具开发的现状第35-37页
        3.1.1 注塑产品及模具开发团队第35-36页
        3.1.2 现有注塑产品及模具制造过程分析第36页
        3.1.3 企业CAD/CAE/CAM技术应用情况第36-37页
    3.2 并行工程在注塑模设计中的实现第37-39页
        3.2.1 塑料制件设计与模具方案设计的并行性第37-39页
        3.2.2 模具详细设计阶段的并行性第39页
    3.3 并行工程在注塑模制造中的实现第39-41页
        3.3.1 企业注塑模并行制造流程确定第39-40页
        3.3.2 企业注塑模并行制造过程控制第40-41页
    3.4 集成塑料产品及模具制造小组第41-42页
    3.5 注塑模并行制造中的CAD/CAE/CAM技术第42-49页
        3.5.1 基于Moldwizard的模具并行设计第42-45页
        3.5.2 基于Moldflow并行分析研究第45-47页
        3.5.3 基于UG-CAM的并行分析研究第47-49页
    3.6 注塑模并行制造使能技术-DFM第49-51页
        3.6.1 DFx的含义第49页
        3.6.2 DFM技术第49-51页
    3.7 本章小结第51-52页
第4章 并行制造在连接支架注塑模研发中的应用第52-63页
    4.1 产品介绍第52-53页
    4.2 连接支架模具研发小组第53-54页
    4.3 连接支架模具方案设计并行设计第54-57页
        4.3.1 DFM产品工艺性分析第54-55页
        4.3.2 Moldflow模流分析第55-56页
        4.3.3 模具方案设计的确定和模具方案设计评审第56-57页
    4.4 并行工程下的模具详细设计第57-60页
        4.4.1 并行模架及材料订购第57-58页
        4.4.2 模具详细设计阶段快速协同设计第58-60页
        4.4.3 模具详细设计阶段的并行CAM第60页
    4.5 连接支架注塑模应用并行制造的效果分析第60-62页
        4.5.1 模具制造周期分析第60-61页
        4.5.2 模具制造质量的分析第61-62页
    4.6 本章小结第62-63页
第5章 总结与展望第63-64页
    5.1 全文总结第63页
    5.2 展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-67页

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