中文摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-12页 |
1.1 课题研究背景 | 第8页 |
1.2 研究目的和意义 | 第8-9页 |
1.3 国内外现状 | 第9-10页 |
1.4 研究内容 | 第10-12页 |
第二章 天然气液化工艺流程的现状与选择 | 第12-20页 |
2.1 前言 | 第12页 |
2.2 阶式制冷循环工艺 | 第12-13页 |
2.2.1 阶式制冷循环工艺 | 第12页 |
2.2.2 阶式制冷循环工艺的优点 | 第12-13页 |
2.2.3 阶式制冷循环工艺的缺点 | 第13页 |
2.2.4 阶式制冷循环工艺的适用范围 | 第13页 |
2.3 膨胀机制冷循环工艺 | 第13-15页 |
2.3.1 天然气膨胀制冷循环工艺 | 第13页 |
2.3.2 氮气膨胀制冷循环工艺 | 第13页 |
2.3.3 氮气—甲烷混合膨胀制冷循环工艺 | 第13-14页 |
2.3.4 气波制冷机和透平膨胀机联合制冷工艺 | 第14页 |
2.3.5 膨胀机制冷循环工艺的优点 | 第14页 |
2.3.6 膨胀机制冷循环工艺的缺点 | 第14页 |
2.3.7 膨胀机制冷循环工艺的适用范围 | 第14-15页 |
2.4 混合冷剂制冷循环工艺 | 第15-17页 |
2.4.1 无预冷的混合制冷剂制冷循环工艺 | 第15-16页 |
2.4.2 带预冷的混合制冷剂制冷循环工艺 | 第16-17页 |
2.5 天然气液化工艺的技术经济比较 | 第17-19页 |
2.6 小结 | 第19-20页 |
第三章 天然气液化工艺流程模拟的热力学计算 | 第20-33页 |
3.1 前言 | 第20页 |
3.2 模拟软件HYSYS的介绍 | 第20页 |
3.3 天然气液化工艺流程模拟涉及到的热力学物性参数 | 第20-21页 |
3.4 天然气和制冷剂工质的相平衡计算 | 第21-26页 |
3.4.1 天然气和制冷剂工质的相平衡计算状态方程 | 第21-23页 |
3.4.2 相平衡计算状态方程计算方法 | 第23-26页 |
3.5 天然气和制冷剂工质的焓熵计算 | 第26-32页 |
3.5.1 天然气和制冷剂工质的焓熵计算状态方程 | 第26-29页 |
3.5.2 焓熵状态方程计算方法 | 第29-30页 |
3.5.3 LKP状态方程关于焓熵的计算步骤 | 第30-31页 |
3.5.4 给定条件下的焓熵计算案例 | 第31-32页 |
3.6 小结 | 第32-33页 |
第四章 天然气液化工艺流程的模拟与优化 | 第33-62页 |
4.1 前言 | 第33页 |
4.2 天然气液化循环中的模块化思想 | 第33-39页 |
4.2.1 压缩机模拟计算模块 | 第33-35页 |
4.2.2 分离器模拟计算模块 | 第35-36页 |
4.2.3 换热器模拟计算模块 | 第36-38页 |
4.2.4 节流阀模拟计算模块 | 第38页 |
4.2.5 混合器模拟计算模块 | 第38-39页 |
4.3 带丙烷预冷混合制冷剂循环天然气液化流程原理 | 第39-41页 |
4.4 带丙烷预冷混合制冷剂循环天然气液化流程性能参数分析 | 第41-60页 |
4.4.1 混合制冷剂的组成对液化流程的影响 | 第43-52页 |
4.4.2 原料天然气压力对液化流程的影响 | 第52-53页 |
4.4.3 原料天然气温度对液化流程的影响 | 第53-54页 |
4.4.4 混合制冷系统高压端压力对液化流程的影响 | 第54-55页 |
4.4.5 混合制冷系统高压端温度对液化流程的影响 | 第55-56页 |
4.4.6 混合制冷系统低压端压力对液化流程的影响 | 第56-57页 |
4.4.7 丙烷预冷后温度对液化流程的影响 | 第57-60页 |
4.5 小结 | 第60-62页 |
第五章 天然气液化工艺流程的有效能分析 | 第62-71页 |
5.1 前言 | 第62-63页 |
5.2 混合制冷系统高压端压力对设备有效能损失的影响 | 第63页 |
5.3 混合制冷系统高压端温度对设备有效能损失的影响 | 第63-64页 |
5.4 混合制冷系统低压端压力对设备有效能损失的影响 | 第64-65页 |
5.5 混合制冷系统低压端温度对设备有效能损失的影响 | 第65-66页 |
5.6 制冷剂甲烷组分对设备有效能损失的影响 | 第66页 |
5.7 对流程节能减排的分析和建议 | 第66-70页 |
5.8 小结 | 第70-71页 |
第六章 结论 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第77-78页 |