| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 硬质合金刀片制备研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 镍基高温合金加工性能研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 硬质合金刀具切削性能研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.4 目前存在的主要问题 | 第17-18页 |
| 1.3 研究目标及内容 | 第18-20页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 硬质合金CMP抛光刀片的制备 | 第20-39页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 化学机械抛光(CMP)机理 | 第20-23页 |
| 2.2.1 CMP抛光的影响因素 | 第21-22页 |
| 2.2.2 CMP抛光材料去除机理 | 第22页 |
| 2.2.3 硬质合金刀片CMP化学反应机理 | 第22-23页 |
| 2.2.4 CMP抛光性能评价指标 | 第23页 |
| 2.3 硬质合金刀片CMP抛光液磨料选择研究 | 第23-28页 |
| 2.3.1 硬质合金刀片CMP抛光液制备 | 第24页 |
| 2.3.2 试验材料与设备 | 第24-25页 |
| 2.3.3 试验结果与分析 | 第25-28页 |
| 2.4 硬质合金CMP抛光刀片制备试验 | 第28-38页 |
| 2.4.1 抛光试验方案设计 | 第28-29页 |
| 2.4.2 试验数据结果 | 第29-30页 |
| 2.4.3 基于单一评价指标工艺参数优化 | 第30-36页 |
| 2.4.4 基于双评价指标工艺参数优化 | 第36-38页 |
| 2.5 小结 | 第38-39页 |
| 第3章 硬质合金CMP抛光刀片加工镍基高温合金的切削力试验研究 | 第39-50页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 切削力试验设计 | 第39-41页 |
| 3.2.1 试验方案 | 第39-40页 |
| 3.2.2 试验设备及测量设备 | 第40-41页 |
| 3.3 切削参数对切削力的影响分析 | 第41-47页 |
| 3.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第43页 |
| 3.3.2 切削深度对切削力的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.3 进给量对切削力的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.4 方差分析 | 第46-47页 |
| 3.4 切削力模型 | 第47-49页 |
| 3.5 小结 | 第49-50页 |
| 第4章 硬质合金CMP抛光刀片加工镍基高温合金的耐用度试验研究 | 第50-68页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 耐用度试验设计 | 第50-52页 |
| 4.2.1 试验方案 | 第50-51页 |
| 4.2.2 试验设备及检测设备 | 第51-52页 |
| 4.3 切削参数对刀片耐用度的影响分析 | 第52-55页 |
| 4.3.1 切削速度对刀片耐用度的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.2 切削深度对刀片耐用度的影响 | 第54页 |
| 4.3.3 进给量对刀片耐用度的影响 | 第54-55页 |
| 4.4 刀片耐用度模型 | 第55-57页 |
| 4.5 刀片磨损形貌与磨损机理 | 第57-66页 |
| 4.5.1 刀片磨损形貌 | 第57-62页 |
| 4.5.2 刀片磨损机理 | 第62-66页 |
| 4.6 小结 | 第66-68页 |
| 第5章 镍基高温合金的加工表面质量与切屑形态研究 | 第68-82页 |
| 5.1 引言 | 第68页 |
| 5.2 试验方案设计 | 第68-69页 |
| 5.3 表面质量对比分析 | 第69-77页 |
| 5.3.1 表面粗糙度的对比分析 | 第69-73页 |
| 5.3.2 表面加工硬化的对比分析 | 第73-77页 |
| 5.4 切屑对比分析 | 第77-81页 |
| 5.4.1 切屑相关理论 | 第77页 |
| 5.4.2 切屑结果与分析 | 第77-81页 |
| 5.5 小结 | 第81-82页 |
| 结论与展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第88页 |