| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题的意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 研究方法 | 第14页 |
| 1.5 创新点 | 第14-15页 |
| 第二章 F公司概况及其3G DONGLE产品质量管理现状 | 第15-21页 |
| 2.1 F公司的概况 | 第15-16页 |
| 2.2 3G DONGLE产品质量管理现状 | 第16-18页 |
| 2.3 F公司3G DONGLE产品存在的问题 | 第18-21页 |
| 第三章 基于六西格玛的3G DONGLE产品质量测试流程分析和风险管控 | 第21-48页 |
| 3.1 F公司引进六西格玛 | 第21-22页 |
| 3.2 六西格玛改善模型DMAIC和方法论DFSS | 第22-24页 |
| 3.3 3G DONGLE产品质量测试流程与测量指标 | 第24-25页 |
| 3.3.1 3G Dongle产品质量测试流程图 | 第24页 |
| 3.3.2 3G Dongle产品测量指标 | 第24-25页 |
| 3.3.3 确定项目范围、目标 | 第25页 |
| 3.3.4 绘制改进流程图 | 第25页 |
| 3.4 3G DONGLE产品质量测量 | 第25-28页 |
| 3.4.1 测量系统(MSA) | 第26-27页 |
| 3.4.2 过程能力(Ca、Cp、Cpk) | 第27-28页 |
| 3.5 3G DONGLE产品分析方法 | 第28-31页 |
| 3.5.1 流程图 | 第28-29页 |
| 3.5.2 鱼骨图 | 第29-30页 |
| 3.5.3 失效模式效应分析(FMEA) | 第30-31页 |
| 3.6 3G DONGLE产品改进方案与效果 | 第31-39页 |
| 3.6.1 制定改善方案 | 第32-39页 |
| 3.6.2 改进效果 | 第39页 |
| 3.7 3G DONGLE产品控制措施 | 第39-48页 |
| 3.7.1 评估过程能力 | 第39-43页 |
| 3.7.2 风险管理和错误预防 | 第43-45页 |
| 3.7.3 统计过程控制(SPC) | 第45-46页 |
| 3.7.4 文件化控制 | 第46-48页 |
| 第四章 六西格玛在3G DONGLE产品质量测试实施效果与保障措施 | 第48-54页 |
| 4.1 六西格玛在3G DONGLE产品质量测试的实施效果 | 第48-52页 |
| 4.1.1 降低制造成本 | 第48-50页 |
| 4.1.2 简化测试流程 | 第50页 |
| 4.1.3 精简人力 | 第50-51页 |
| 4.1.4 提高QA抽检效率 | 第51页 |
| 4.1.5 提高客户满意度 | 第51-52页 |
| 4.2 六西格玛在3G DONGLE产品质量测试的保障措施 | 第52-54页 |
| 4.2.1 组织保障 | 第52页 |
| 4.2.2 技术以及人才保障 | 第52-53页 |
| 4.2.3 资金保证 | 第53页 |
| 4.2.4 信息化保障 | 第53-54页 |
| 第五章 结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
