| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 铜渣的来源及危害 | 第12页 |
| 1.2 铜渣的综合利用现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 化学利用 | 第13-16页 |
| 1.2.2 物理利用 | 第16-17页 |
| 1.2.3 不足之处 | 第17页 |
| 1.3 化学键合陶瓷 | 第17-20页 |
| 1.3.1 几种硅酸盐体系 | 第17-19页 |
| 1.3.2 几种酸碱水泥 | 第19-20页 |
| 1.4 含砷废渣的研究现状 | 第20-25页 |
| 1.4.1 含砷废渣的来源 | 第20-21页 |
| 1.4.2 含砷废渣的危害 | 第21-23页 |
| 1.4.3 我国砷污染情况 | 第23页 |
| 1.4.4 含砷废渣的处理方法与技术 | 第23-25页 |
| 1.5 重金属的研究现状 | 第25-27页 |
| 1.5.1 重金属的来源与危害 | 第25-26页 |
| 1.5.2 重金属污染的治理 | 第26-27页 |
| 1.6 论文的选题意义与依据 | 第27-30页 |
| 第二章 实验材料和研究方法 | 第30-42页 |
| 2.1 实验原料 | 第30-32页 |
| 2.1.1 铜渣 | 第30页 |
| 2.1.2 高砷渣 | 第30-32页 |
| 2.1.3 化学试剂 | 第32页 |
| 2.2 实验设备和仪器 | 第32-33页 |
| 2.3 主要研究内容 | 第33-34页 |
| 2.4 F-CBOC的制备原理及固化高砷渣和重金属的原理 | 第34-35页 |
| 2.5 实验研究和技术路线 | 第35-38页 |
| 2.5.1 研究方法 | 第35-36页 |
| 2.5.2 毒性浸出标准 | 第36页 |
| 2.5.3 实验步骤 | 第36-37页 |
| 2.5.4 F-CBOC的制备技术路线 | 第37页 |
| 2.5.5 F-CBOC固化高砷渣及重金属的技术路线 | 第37-38页 |
| 2.6 测试方法及表征 | 第38-42页 |
| 2.6.1 测试方法 | 第38-40页 |
| 2.6.2 表征分析 | 第40-42页 |
| 第三章 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷的制备和性能研究及表征 | 第42-62页 |
| 3.1 铜渣基草酸盐化学键合材料的制备及表征 | 第42-51页 |
| 3.1.1 CS/C对固化体性能的影响 | 第42-44页 |
| 3.1.2 硼砂对固化体性能的影响 | 第44-46页 |
| 3.1.3 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷的XRD表征 | 第46页 |
| 3.1.4 固化体FT-IR表征 | 第46-47页 |
| 3.1.5 固化体TG-DSC表征 | 第47-49页 |
| 3.1.6 固化体SEM表征 | 第49页 |
| 3.1.7 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷力学强度支撑机理 | 第49-51页 |
| 3.2 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷的耐热性研究 | 第51-60页 |
| 3.2.1 不同温度处理下固化块的表观形貌分析 | 第51-52页 |
| 3.2.2 不同温度处理下固化块的抗压强度变化 | 第52-53页 |
| 3.2.3 XRD分析 | 第53-55页 |
| 3.2.4 XPS分析 | 第55-57页 |
| 3.2.5 FT-IR分析 | 第57-58页 |
| 3.2.6 SEM分析 | 第58-60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷固化高砷渣的研究 | 第62-72页 |
| 4.1 原料的砷毒性浸出 | 第62-63页 |
| 4.2 水泥对不同掺量高砷渣的固化效果 | 第63-64页 |
| 4.3 利用铜渣基草酸盐化学键合陶瓷固化高砷渣 | 第64-67页 |
| 4.3.1 不同草酸掺量对固化效果的影响 | 第64-66页 |
| 4.3.2 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷对不同掺量高砷渣的固化效果 | 第66-67页 |
| 4.4 样品表征分析 | 第67-69页 |
| 4.4.1 固化体XRD分析 | 第67-68页 |
| 4.4.2 固化体SEM分析 | 第68-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-72页 |
| 第五章 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷固化Pb、Cu、Cd的研究 | 第72-84页 |
| 5.1 重金属硝酸盐掺量对固化体力学性能的影响 | 第72-74页 |
| 5.2 固化体毒性浸出 | 第74-76页 |
| 5.3 固化体物相和形貌分析 | 第76-80页 |
| 5.3.1 XRD分析 | 第76-77页 |
| 5.3.2 SEM分析 | 第77-80页 |
| 5.4 固化机理探讨 | 第80-82页 |
| 5.5 本章小结 | 第82-84页 |
| 第六章 成本分析 | 第84-90页 |
| 6.1 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷的制备成本估算 | 第84-87页 |
| 6.1.1 固定资产投资 | 第85页 |
| 6.1.2 固化材料成本 | 第85-86页 |
| 6.1.3 加工过程成本 | 第86-87页 |
| 6.1.4 总成本 | 第87页 |
| 6.1.5 生产前景及意义 | 第87页 |
| 6.2 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷固化高砷渣和重金属的成本分析 | 第87-88页 |
| 6.2.1 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷固化高砷渣的成本分析 | 第87-88页 |
| 6.2.2 铜渣基草酸盐化学键合陶瓷固化重金属的成本分析 | 第88页 |
| 6.3 本章小结 | 第88-90页 |
| 第七章 结论与展望 | 第90-94页 |
| 7.1 研究结论 | 第90-91页 |
| 7.2 展望 | 第91-92页 |
| 7.3 创新点 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-106页 |
| 附录 | 第106页 |
