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基于分形理论的机床导轨摩擦磨损理论研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 研究背景及意义第12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 摩擦学中分形理论应用的研究现状第13-14页
        1.2.2 有限元法在接触问题中的应用第14-15页
    1.3 本文的研究内容第15-16页
第2章 分形理论及接触模型第16-28页
    2.1 引言第16页
    2.2 分形的定义及特征第16-17页
        2.2.1 分形的定义第16页
        2.2.2 分形的特征第16-17页
    2.3 基于二维W-M函数的接触模型第17-22页
        2.3.1 二维W-M函数第18页
        2.3.2 分形参数计算方法第18-19页
        2.3.3 单个微凸体的M-B接触模型第19-22页
    2.4 基于三维W-M函数的接触模型第22-25页
        2.4.1 三维W-M函数第22页
        2.4.2 单个微凸体的M-B接触模型第22-25页
    2.5 本章小结第25-28页
第3章 基于ANSYS的摩擦磨损分析第28-48页
    3.1 引言第28页
    3.2 分形轮廓的模拟及其性质第28-34页
        3.2.1 二维分形轮廓及性质第28-31页
        3.2.2 三维分形轮廓及性质第31-34页
    3.3 接触模型的建立第34-36页
        3.3.1 接触模型的建立第34-35页
        3.3.2 定义单元和网格划分第35-36页
        3.3.3 接触对的建立第36页
    3.4 基于ANSYS的粗糙—光滑接触特性分析第36-42页
        3.4.1 分形维数与接触面积的关系第36-40页
        3.4.2 运动仿真第40-42页
    3.5 基于ANSYS的粗糙—粗糙接触特性分析第42-45页
        3.5.1 最大摩擦应力第42-43页
        3.5.2 磨损面积第43-45页
    3.6 本章小结第45-48页
第4章 接触表面润滑油膜压力分析第48-72页
    4.1 引言第48页
    4.2 流体动压润滑理论第48-52页
        4.2.1 润滑理论第48页
        4.2.2 流体动压润滑第48-49页
        4.2.3 Reynolds方程及基本假设第49-52页
    4.3 油膜压力计算方法第52-55页
        4.3.1 油膜压力模型第52页
        4.3.2 雷诺方程无量纲化第52-53页
        4.3.3 雷诺方程求解第53-55页
        4.3.4 边界条件第55页
    4.4 分形曲面的油膜压力及摩擦力计算第55-69页
        4.4.1 模型的建立第56-57页
        4.4.2 计算方法第57-60页
        4.4.3 分形曲面油膜压力计算第60-65页
        4.4.4 摩擦力的计算第65-68页
        4.4.5 数据分析第68-69页
    4.5 本章小结第69-72页
第5章 分形理论在机床导轨摩擦磨损中的应用第72-78页
    5.1 引言第72页
    5.2 机床导轨的分类第72-73页
        5.2.1 导轨的分类第72-73页
        5.2.2 导轨的特点第73页
    5.3 基于分形理论的导轨副选择第73-74页
    5.4 基于分形理论的润滑油选择第74-75页
    5.5 分形理论在导轨摩擦磨损中的规律总结第75-76页
    5.6 本章小结第76-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78页
    6.2 展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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