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纯铜等径角挤压变形数值模拟及实验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第12-25页
    1.1 引言第12页
    1.2 大塑性变形技术研究进展第12-14页
    1.3 等径角挤压原理第14-15页
    1.4 等径角挤压工艺影响参数第15-22页
        1.4.1 模具结构第15-17页
        1.4.2 变形温度第17-18页
        1.4.3 挤压速度第18页
        1.4.4 摩擦系数第18-19页
        1.4.5 挤压路径第19-20页
        1.4.6 挤压道次第20-21页
        1.4.7 背压第21-22页
        1.4.8 超声波第22页
    1.5 等径角挤压后材料性能第22-23页
    1.6 本文研究意义及主要内容第23-25页
        1.6.1 本文研究意义第23页
        1.6.2 本文研究内容第23-25页
第二章 纯铜等径角挤压过程数值模拟第25-45页
    2.1 引言第25页
    2.2 有限元模型的建立及模拟参数选取第25-27页
        2.2.1 等径角挤压模拟的建立第25-26页
        2.2.2 材料模型的建立第26-27页
    2.3 等径角挤压过程第27-28页
    2.4 等径角挤压后的等效应变第28-29页
    2.5 等径角挤压的影响因素第29-43页
        2.5.1 模具内转角的影响第29-32页
        2.5.2 外接弧度角的影响第32-34页
        2.5.3 摩擦系数的影响第34-37页
        2.5.4 挤压速度的影响第37-38页
        2.5.5 挤压温度的影响第38-39页
        2.5.6 挤压路径与挤压道次的影响第39-43页
    2.6 本章小结第43-45页
第三章 带背压等径角挤压工艺模拟研究第45-50页
    3.1 引言第45页
    3.2 参数设置第45-46页
    3.3 模拟结果分析第46-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 超声波辅助等径角挤压工艺模拟研究第50-57页
    4.1 引言第50页
    4.2 参数设置第50-51页
    4.3 模拟结果分析第51-55页
        4.3.1 不同模具内转角对成形过程的影响第51-54页
        4.3.2 不同振幅对成形过程的影响第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第五章 ECAP挤压实验研究第57-68页
    5.1 引言第57页
    5.2 实验材料及设备第57-60页
        5.2.1 实验材料第57-58页
        5.2.2 实验设备第58页
        5.2.3 ECAP模具的结构与设计第58-60页
    5.3 实验研究方法第60-61页
        5.3.1 ECAP挤压变形方案第60-61页
        5.3.2 金相组织观察第61页
    5.4 等径角挤压实验结果第61-66页
        5.4.1 载荷-行程曲线分析第61-62页
        5.4.2 纯铜单道次ECAP挤压变形分析第62-63页
        5.4.3 纯铜单道次ECAP挤压微观组织分析第63-65页
        5.4.4 纯铜多道次ECAP挤压微观组织分析第65-66页
    5.5 本章小结第66-68页
第六章 结论与展望第68-70页
    6.1 全文总结第68-69页
    6.2 研究展望第69-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间参与的项目和研究成果第77页

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