纯铜等径角挤压变形数值模拟及实验研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第12-25页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 大塑性变形技术研究进展 | 第12-14页 |
1.3 等径角挤压原理 | 第14-15页 |
1.4 等径角挤压工艺影响参数 | 第15-22页 |
1.4.1 模具结构 | 第15-17页 |
1.4.2 变形温度 | 第17-18页 |
1.4.3 挤压速度 | 第18页 |
1.4.4 摩擦系数 | 第18-19页 |
1.4.5 挤压路径 | 第19-20页 |
1.4.6 挤压道次 | 第20-21页 |
1.4.7 背压 | 第21-22页 |
1.4.8 超声波 | 第22页 |
1.5 等径角挤压后材料性能 | 第22-23页 |
1.6 本文研究意义及主要内容 | 第23-25页 |
1.6.1 本文研究意义 | 第23页 |
1.6.2 本文研究内容 | 第23-25页 |
第二章 纯铜等径角挤压过程数值模拟 | 第25-45页 |
2.1 引言 | 第25页 |
2.2 有限元模型的建立及模拟参数选取 | 第25-27页 |
2.2.1 等径角挤压模拟的建立 | 第25-26页 |
2.2.2 材料模型的建立 | 第26-27页 |
2.3 等径角挤压过程 | 第27-28页 |
2.4 等径角挤压后的等效应变 | 第28-29页 |
2.5 等径角挤压的影响因素 | 第29-43页 |
2.5.1 模具内转角的影响 | 第29-32页 |
2.5.2 外接弧度角的影响 | 第32-34页 |
2.5.3 摩擦系数的影响 | 第34-37页 |
2.5.4 挤压速度的影响 | 第37-38页 |
2.5.5 挤压温度的影响 | 第38-39页 |
2.5.6 挤压路径与挤压道次的影响 | 第39-43页 |
2.6 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 带背压等径角挤压工艺模拟研究 | 第45-50页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 参数设置 | 第45-46页 |
3.3 模拟结果分析 | 第46-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 超声波辅助等径角挤压工艺模拟研究 | 第50-57页 |
4.1 引言 | 第50页 |
4.2 参数设置 | 第50-51页 |
4.3 模拟结果分析 | 第51-55页 |
4.3.1 不同模具内转角对成形过程的影响 | 第51-54页 |
4.3.2 不同振幅对成形过程的影响 | 第54-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-57页 |
第五章 ECAP挤压实验研究 | 第57-68页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 实验材料及设备 | 第57-60页 |
5.2.1 实验材料 | 第57-58页 |
5.2.2 实验设备 | 第58页 |
5.2.3 ECAP模具的结构与设计 | 第58-60页 |
5.3 实验研究方法 | 第60-61页 |
5.3.1 ECAP挤压变形方案 | 第60-61页 |
5.3.2 金相组织观察 | 第61页 |
5.4 等径角挤压实验结果 | 第61-66页 |
5.4.1 载荷-行程曲线分析 | 第61-62页 |
5.4.2 纯铜单道次ECAP挤压变形分析 | 第62-63页 |
5.4.3 纯铜单道次ECAP挤压微观组织分析 | 第63-65页 |
5.4.4 纯铜多道次ECAP挤压微观组织分析 | 第65-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-68页 |
第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
6.1 全文总结 | 第68-69页 |
6.2 研究展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
攻读硕士学位期间参与的项目和研究成果 | 第77页 |