摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 绪论 | 第8-13页 |
1.1 国内外吸塑产品的现状和发展趋势 | 第8-10页 |
1.1.1 塑料制品的现状 | 第8-9页 |
1.1.2 吸塑成型的研究现状 | 第9页 |
1.1.3 吸塑成型的发展趋势 | 第9-10页 |
1.2 医疗设备外壳的特性与多层厚板吸塑产品的综合分析 | 第10页 |
1.3 研究的提出和意义 | 第10-11页 |
1.4 研究内容 | 第11-12页 |
1.5 本章小结 | 第12-13页 |
第二章 厚板吸塑产品的设计与研究 | 第13-22页 |
2.1 吸塑厚板的材料分析 | 第13-14页 |
2.1.1 常用吸塑板材 | 第13-14页 |
2.1.2 医疗外壳吸塑材料 | 第14页 |
2.2 阐述吸塑成型工艺的基础理论 | 第14-18页 |
2.2.1 吸塑成型理论 | 第14-15页 |
2.2.2 真空成型理论 | 第15-16页 |
2.2.3 预吹模塞辅助吸塑成型 | 第16页 |
2.2.4 运动函数和成型时间 | 第16-18页 |
2.3 医疗设备外壳设计 | 第18-19页 |
2.4 吸塑工艺设计理论 | 第19-21页 |
2.4.1 吸塑板材决定模具尺寸 | 第20页 |
2.4.2 依据吸塑制件的尺寸选择吸塑成型的设备和方法 | 第20页 |
2.4.3 根据吸塑制件的形状尺寸来确定模具的形状和尺寸 | 第20-21页 |
2.4.4 根据成型工艺和产品的用量选择模具材料 | 第21页 |
2.5 本章小结 | 第21-22页 |
第三章 厚板吸塑医疗设备外壳改进方法研究 | 第22-28页 |
3.1 厚板吸塑产品实际问题 | 第22-26页 |
3.1.1 吸塑产品局部成型不到位 | 第22页 |
3.1.2 产品表面颜色达不到预计效果 | 第22-24页 |
3.1.3 吸塑产品有流痕 | 第24页 |
3.1.4 吸塑成型时产生褶皱 | 第24-25页 |
3.1.5 产品表面有凸点或表面不平整 | 第25-26页 |
3.2 针对目前问题的改进方法研究 | 第26-27页 |
3.2.1 吸塑产品局部成型不到位改进方法 | 第26页 |
3.2.2 产品表面颜色达不到预计效果改进方法 | 第26页 |
3.2.3 吸塑产品有流痕改进方法 | 第26-27页 |
3.2.4 吸塑成型时产生褶皱改进方法 | 第27页 |
3.2.5 产品表面有凸点或者表面不平整改进方法 | 第27页 |
3.3 本章小结 | 第27-28页 |
第四章 医疗设备外壳吸塑成型装配与工艺研究 | 第28-46页 |
4.1 产品结构设计优化 | 第28-31页 |
4.1.1 产品曲线化设计改进 | 第28页 |
4.1.2 拔模角度优化提高产品深度 | 第28-29页 |
4.1.3 拐角处倒圆角优化 | 第29-30页 |
4.1.4 采用装配粘接代替倒扣优化 | 第30页 |
4.1.5 双层吸塑代替单层吸塑板粘接 | 第30-31页 |
4.2 有限元分析辅助设计优化 | 第31-37页 |
4.2.1 有限元分析的必要性 | 第31页 |
4.2.2 有限元分析过程 | 第31-33页 |
4.2.3 有限元分析结果 | 第33-37页 |
4.3 模具设计的优化 | 第37-43页 |
4.3.1 高压吸塑模具优化 | 第37-39页 |
4.3.2 增加上模辅助成型 | 第39页 |
4.3.3 增加模具抽芯结构 | 第39-40页 |
4.3.4 使用活动块机构 | 第40-43页 |
4.4 成型工艺参数分析和优化 | 第43-45页 |
4.4.1 片材干燥时间 | 第43-44页 |
4.4.2 吸塑温度分析和优化 | 第44-45页 |
4.5 本章小结 | 第45-46页 |
第五章 厚板吸塑工艺优化实例 | 第46-56页 |
5.1 吸塑工艺优化 | 第46-55页 |
5.1.1 产品结构设计优化分析 | 第46-49页 |
5.1.2 有限元辅助设计优化分析 | 第49-51页 |
5.1.3 模具设计优化分析 | 第51-54页 |
5.1.4 成型工艺参数分析和优化分析 | 第54-55页 |
5.2 本章小结 | 第55-56页 |
第六章 结论与展望 | 第56-58页 |
6.1 结论 | 第56页 |
6.2 展望 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-60页 |
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文 | 第60-61页 |
致谢 | 第61页 |